Procesní tok
1.anodizace materiálů na bázi stříbra a elektroforetických materiálů na bázi stříbra: nakládání-oplachování vody-leštění s nízkou teplotou-oplachování vody-oplachování vodou-upevnění-eloxování-oplachování vody-oplachování vody-oplachování vody-utěsnění otvorů-vodotěsnost-vodotěsnost- Oplachování vodou - zaplacení - sušení vzduchu - inspekce - vstup do procesu elektroforézy - balení.
2.anodizace matných materiálů a matných elektroforetických materiálů: nakládání - odmašťování - oplachování vody - leptání kyselinou - oplachování vody - oplachování vodou - alkalické leptání - oplachování vody - oplachování vody - neutralizace a rozjasnění - oplachování vody - vodopsaní - seskupení - anodizace - anodizace - anodizace - anodizace - anodizace - anodizace - anodizace - anodizace - anodizace - anodizace - anodizace - anodizace Oplachování vody - propláchnutí vody - oplachování vody - utěsnění otvorů - oplachování vody - oplachování vody - zakreslení - Sušení vzduchu - Inspekce - vstup do procesu elektroforézy - balení.
3.anodizace barevných materiálů a zbarvení elektroforetických materiálů: nakládání-oplachování vodou-leštění s nízkou teplotou-oplachování vody-oplachování vody-eloxování-oplachování vody-oplachování vody-oplachování vody-zbarvení-oplachování vody-voda-oplachování voda-otvory pro uzavření otvorů - Oplachování vody - oplachování vody - inspekce - vstup do procesu elektroforézy - zaplacení - sušení vzduchu - inspekce - Balení.
Eloxování produktů z podrotného hliníku
Načítání materiálu
1. Před načítáním profilů by měly být kontaktní povrchy zvedacích tyčí vyleštěny čisté a zatížení by mělo být provedeno podle standardního čísla. Výpočtový vzorec je následující: Počet načtených profilů = standardní proudová hustota x oblast jednoho profilu.
2. Náklady pro zvážení počtu stojanů: Míra využití kapacity křemíku by neměla překročit 95%; Současná hustota by měla být nastavena na 1,0-1,2 A/dm; Tvar profilu by měl ponechat nezbytné mezery mezi dvěma profily.
3. Calkulace doba eloxování: Doba eloxování (t) = tloušťka filmu Konstanta K x proudová hustota k, kde K je elektrolýza konstanta, pořízena jako 0,26-0,32 a T je v minutách.
4. Když nakládáte horní regály, měl by počet profilů dodržovat tabulku „Profil a počet horních regálů“.
5. Pro usnadnění odtoku kapaliny a plynu by měly být horní stojany nakloněny během svazku s úhlem sklonu přibližně 5 stupňů.
6. Vodivá tyč může na obou koncích přesahovat profil o 10-20 mm, ale neměla by překročit 50 mm.
Proces leštění s nízkou teplotou
1. Koncentrace lešticího činidla s nízkou teplotou v nádrži by měla být kontrolována při celkové koncentraci kyseliny 25-30 g/l, s minimálně 15 g/l.
2. Teplota lešticí nádrže by měla být udržována při 20-30 ° C, s minimálně 20 ° C. Doba leštění by měla být 90-200 sekund.
3. Po zvedání a vypouštění zbytkové kapaliny by měly být profily rychle přeneseny do nádrže na vodu pro opláchnutí. Po dvou vodních oplavách by měly být okamžitě přeneseny do eloxovací nádrže. Doba rezidence v nádrži na vodu by neměla přesáhnout 3 minuty.
4. Před lezením by neměly leštící materiály s nízkou teplotou podléhat žádné jiné ošetření a jiné nádrže by neměly být zavedeny do lešticí nádrže.
Proces odmašťování
1. Proces odmašťování se provádí v kyselém roztoku při pokojové teplotě, s dobou 2-4 minuty a koncentrací H2SO4 140-160 g/l.
2. Po zvednutí a vypouštění zbytkové kapaliny by profily měly být umístěny do nádrže na vodu pro oplachování po dobu 1-2 minut.
Proces polevy (leptání kyseliny)
1. Po odmašťování by profily měly být propláchnuty do vodní nádrže před vstupem do leptací nádrže na kyselinu.
2. Parametry zpracování: Koncentrace NH4HF4 30-35 g/l, teplota 35-40 ° C, hodnota pH 2,8-3,2 a doba leptání kyseliny 3-5 minut.
3. Po leptání kyseliny by profily měly projít dvěma vodními oplachováními před vstupem do nádrže na leptání alkalií.
Proces leptání alkalií
1. Procesové parametry: Volná koncentrace NAOH 30-45 g/l, celková koncentrace alkálií 50-60 g/l, alkalické leptané činidlo 5-10 g/l, AL3+ koncentrace 0-15 g/l, teplota teploty, teplota po teplotě po teplotě, teplota 35-45 ° C a doba leptání alkalií pro pískové materiály 30-60 sekund.
2. Po zvedání a vypouštění roztoku by profily měly být rychle přeneseny do vodní nádrže pro důkladné oplachování.
3. Kvalita povrchu by měla být zkontrolována po čištění, aby se zajistilo, že před vstupem do procesu rozjasnění nejsou žádné korozní značky, nečistoty ani povrchovou adhezi.
Proces rozjasnění
1. Parametry zpracování: Koncentrace H2SO4 160-220 g/l, HNO3 ve vhodném množství nebo 50-100 g/l, teplota místnosti a doba rozjasnění 2-4 minut.
2. Po zvedání a vypouštění zbytkové kapaliny by profily měly být rychle přeneseny do vodní nádrže po dobu 1-2 minut, následovaná druhou nádrží na vodu po dobu dalších 1-2 minut.
3. Po dvou kolech čištění by měl být hliníkový drát na stojanech pevně sevřen, aby se zajistil dobrý kontakt během eloxování. Obyčejné materiály jsou upnuté na jednom konci hliníkového drátu stojanu, zatímco omalovací materiály a elektroforetické materiály jsou na obou koncích upnuté.
Eloxovací proces
1. Parametry zpracování: Koncentrace H2SO4 160-175 g/l, koncentrace AL3+ ≤20 g/l, hustota proudu 1-1,5 A/dm, napětí 12-16V, eloxovací teplota nádrže 18-22 ° C. Doba elektrifikace se počítá pomocí vzorce. eloxované filmové požadavky: stříbrný materiál 3-4 um, bílý písek 4-5 um, elektroforéza 7-9μm;
2. Anodové stojany by měly být stabilně umístěny na vodivých sedadlech a mělo by být potvrzeno, že před zahájením eloxovacího procesu není žádný kontakt mezi profily a katodovou deskou.
3. Po eloxování by se anodové tyče měly zvednout z kapaliny, nakloněné a vyčerpané zbytkové kapalině. Poté by měly být přeneseny do vodní nádrže pro oplachování po dobu 2 minut.
4. Profily bez obložení mohou vstoupit do sekundární nádrže na vodu pro ošetření těsnění.
Proces zbarvení
1. Vyvolání produktů by měly být uspořádány pouze v konfiguracích s dvojitou liniích s jedním řadou, s vzdáleností mezi produkty rovnajícími se nebo větší než odpovídající šířka obličeje sousedních produktů. Obecně platí, že pokud je měřena prsty, měla by být vzdálenost větší nebo rovná šířce dvou prstů. Svazky musí být těsné a bezpečné a pro svazek by měly být použity pouze nové linie.
2. Eloxující teplota nádrže během zbarvení by měla být řízena při 18-22 ° C, aby byla zajištěna jednotná a jemná eloxovaná tloušťka filmu.
3. Eloxované zbarvení v každé řadě by měly být přibližně stejné.
4. Po zbarvení by měly být profily nakloněny ve srovnání s barevnou deskou a pokud jsou podmínky splněny, mohou být propláchnuty do vodní nádrže. Jinak by měla být přijata konkrétní opatření.
5. Je vhodné se vyhnout zbarvení různých typů produktů nebo různých šarží produktů na stejném stojanu.
Eloxování produktů z podrotného hliníku
Proces těsnění,
1. Umístěte eloxované profily v těsnicí nádrži, abyste uzavřeli porézní eloxovaný film a zvýšili odolnost proti korozi eloxovaného filmu.
2. Parametry zpracování: Normální teplota těsnění 10-30 ° C, doba těsnění 3-10 minut, hodnota pH 5,5-6,5, koncentrace těsnicího činidla 5-8 g/l, koncentrace iontů niklu 0,8-1,3 g/ L, a koncentrace iontů fluoridu 0,35-0,8 g/l.
3. Po utěsnění, zvedněte stojany, nakloňte a vypusťte těsnicí kapalinu, přeneste je do vodní nádrže na druhou oplachování (pokaždé 1 minutu), vyfukujte profily, odstraňte je z stojanů, zkontrolujte je a osušte před obalem .
Editoval May Jiang z Mat Aluminium
Čas příspěvku: říjen-21-2023
