Tok procesu
1. Eloxování materiálů na bázi stříbra a elektroforetických materiálů na bázi stříbra: Nakládání – Oplach vodou – Leštění za nízkých teplot – Oplach vodou – Oplach vodou – Upínání – Eloxování – Oplach vodou – Oplach vodou – Oplach vodou – Utěsnění otvorů – Oplach vodou – Oplach vodou – Zaslepování – Sušení vzduchem – Kontrola – Vstup do elektroforetického procesu – Balení.
2. Eloxování matných materiálů a matných elektroforetických materiálů: Nakládání – Odmašťování – Oplach vodou – Leptání kyselinami – Oplach vodou – Oplach vodou – Leptání alkáliemi – Oplach vodou – Oplach vodou – Neutralizace a leštění – Oplach vodou – Oplach vodou – Upínání – Eloxování – Oplach vodou – Oplach vodou – Oplach vodou – Utěsnění otvorů – Oplach vodou – Oplach vodou – Zaslepování – Sušení vzduchem – Kontrola – Vstup do elektroforetického procesu – Balení.
3. Eloxování barviv a elektroforetických barviv: Nakládání – Oplach vodou – Leštění za nízkých teplot – Oplach vodou – Oplach vodou – Upínání – Eloxování – Oplach vodou – Oplach vodou – Oplach vodou – Barvení – Oplach vodou – Oplach vodou – Utěsnění otvorů – Oplach vodou – Oplach vodou – Kontrola – Vstup do elektroforetického procesu – Zaslepení – Sušení na vzduchu – Kontrola – Balení.
Eloxování produktů z MAT hliníku
Nakládání materiálu
1. Před zatížením profilů by měly být kontaktní plochy zvedacích tyčí vyleštěny dočista a zatížení by mělo být provedeno podle normového počtu. Výpočetní vzorec je následující: Počet zatížených profilů = Normovaná proudová hustota x Plocha jednoho profilu.
2. Zásady pro zvážení počtu stojanů: Míra využití kapacity křemíkového stroje by neměla překročit 95 %; proudová hustota by měla být nastavena na 1,0–1,2 A/dm2; tvar profilu by měl ponechávat potřebné mezery mezi dvěma profily.
3. Výpočet doby anodizace: Doba anodizace (t) = konstanta tloušťky filmu K x hustota proudu k, kde K je elektrolytická konstanta, uvažovaná jako 0,26–0,32, a t je v minutách.
4. Při plnění horních košů by měl počet profilů odpovídat tabulce „Plocha profilů a počet horních košů“.
5. Pro usnadnění odtoku kapalin a plynů by měly být horní regály během svazkování nakloněny s úhlem sklonu přibližně 5 stupňů.
6. Vodivá tyč může na obou koncích přesahovat profil o 10–20 mm, ale neměla by překročit 50 mm.
Proces leštění za nízkých teplot
1. Koncentrace nízkoteplotního lešticího prostředku v nádrži by měla být kontrolována na celkové koncentraci kyseliny 25-30 g/l, minimálně 15 g/l.
2. Teplota lešticí nádrže by měla být udržována na 20–30 °C, minimálně na 20 °C. Doba leštění by měla být 90–200 sekund.
3. Po vyzdvihnutí a vypuštění zbytkové kapaliny by měly být profily rychle přemístěny do vodní nádrže k opláchnutí. Po dvou opláchnutí vodou by měly být neprodleně přemístěny do eloxovací nádrže. Doba setrvání ve vodní nádrži by neměla překročit 3 minuty.
4. Před leštěním by lešticí materiály pro nízké teploty neměly být podrobeny žádnému jinému ošetření a do lešticí nádrže by se neměly vpouštět jiné kapaliny z nádrže.
Proces odmašťování
1. Proces odmašťování se provádí v kyselém roztoku při pokojové teplotě, po dobu 2–4 minut a s koncentrací H2SO4 140–160 g/l.
2. Po vyzdvihnutí a vypuštění zbývající kapaliny by měly být profily umístěny do vodní nádrže k opláchnutí na 1-2 minuty.
Proces polevy (leptání kyselinou)
1. Po odmaštění by měly být profily před vstupem do nádrže s leptáním kyselinou opláchnuty ve vodní nádrži.
2. Parametry procesu: koncentrace NH4HF4 30-35 g/l, teplota 35-40 °C, hodnota pH 2,8-3,2 a doba leptání kyselinou 3-5 minut.
3. Po leptání kyselinou by měly profily před vstupem do nádrže s alkalickým leptáním projít dvěma opláchnutími vodou.
Proces leptání alkáliemi
1. Parametry procesu: Koncentrace volného NaOH 30-45 g/l, celková koncentrace alkálií 50-60 g/l, alkalické leptací činidlo 5-10 g/l, koncentrace AL3+ 0-15 g/l, teplota 35-45 °C a doba leptání alkálií pro pískové materiály 30-60 sekund.
2. Po vyzdvihnutí a vypuštění roztoku by měly být profily rychle přemístěny do vodní nádrže k důkladnému opláchnutí.
3. Po čištění je třeba zkontrolovat kvalitu povrchu, aby se před zahájením procesu leštění ujistili, že na něm nejsou žádné stopy koroze, nečistoty ani přilnavost k povrchu.
Proces rozjasnění
1. Parametry procesu: koncentrace H2SO4 160-220 g/l, HNO3 v odpovídajícím množství 50-100 g/l, pokojová teplota a doba zjasnění 2-4 minuty.
2. Po vyzdvihnutí a vypuštění zbývající kapaliny by měly být profily rychle přemístěny do vodní nádrže na 1–2 minuty a poté do druhé vodní nádrže na další 1–2 minuty.
3. Po dvou kolech čištění by měl být hliníkový drát na stojanech pevně upnut, aby byl během procesu eloxování zajištěn dobrý kontakt. Běžné materiály jsou upnuty na jednom konci hliníkového drátu stojanu, zatímco barvicí materiály a elektroforetické materiály jsou upnuty na obou koncích.
Proces eloxování
1. Parametry procesu: koncentrace H2SO4 160-175 g/l, koncentrace AL3+ ≤20 g/l, proudová hustota 1-1,5 A/dm, napětí 12-16V, teplota eloxovací nádrže 18-22°C. Doba elektrifikace se vypočítá pomocí vzorce. požadavky na eloxovaný film: stříbrný materiál 3-4μm, bílý písek 4-5μm, elektroforéza 7-9μm;
2. Anodové stojany by měly být stabilně umístěny ve vodivých sedlech a před zahájením procesu eloxování by se mělo ověřit, že nedochází ke kontaktu mezi profily a katodovou deskou.
3. Po eloxování by měly být anodové tyče vyjmuty z kapaliny, nakloněny a zbaveny zbytkové kapaliny. Poté by měly být přeneseny do vodní nádrže k oplachování po dobu 2 minut.
4. Nebarvící se profily mohou vstoupit do sekundární vodní nádrže pro utěsnění.
Proces barvení
1. Barvicí produkty by měly být uspořádány pouze v jedné řadě s dvojitou linií, přičemž vzdálenost mezi produkty by měla být rovna nebo větší než odpovídající šířka plochy sousedních produktů. Obecně by při měření prsty měla být vzdálenost větší nebo rovna šířce dvou prstů. Svazky musí být pevně spojené a bezpečné a pro svazkování by se měly používat pouze nové linie.
2. Teplota eloxovací nádrže během barvení by měla být řízena na 18-22 °C, aby byla zajištěna rovnoměrná a jemná tloušťka eloxovaného filmu.
3. Počet eloxovaných barevných ploch v každé řadě by měl být přibližně stejný.
4. Po barvení by měly být profily nakloněny, porovnány s barevnou deskou a pokud jsou splněny podmínky, lze je opláchnout ve vodní nádrži. V opačném případě by měla být přijata specifická opatření.
5. Je vhodné vyhnout se barvení různých druhů produktů nebo různých šarží produktů na stejném stojanu.
Eloxování produktů z MAT hliníku
Proces utěsnění,
1. Umístěte eloxované profily do těsnicí nádrže, abyste uzavřeli porézní eloxovanou fólii a zvýšili její odolnost proti korozi.
2. Parametry procesu: Normální teplota svařování 10–30 °C, doba svařování 3–10 minut, hodnota pH 5,5–6,5, koncentrace těsnicí látky 5–8 g/l, koncentrace iontů niklu 0,8–1,3 g/l a koncentrace fluoridových iontů 0,35–0,8 g/l.
3. Po zatavení zvedněte stojany, nakloňte je a vypusťte těsnicí kapalinu, přendejte je do nádrže na vodu k druhému opláchnutí (pokaždé 1 minutu), profily osušte fénem, vyjměte je z stojanů, před zabalením je zkontrolujte a osušte.
Upraveno May Jiang z MAT Aluminum
Čas zveřejnění: 21. října 2023
