Procesní tok
1. Eloxování materiálů na bázi stříbra a elektroforetických materiálů na bázi stříbra: Plnění – Oplach vodou – Leštění při nízké teplotě – Oplach vodou – Oplach vodou – Upínání – Eloxování – Oplach vodou – Oplach vodou – Oplach vodou – Těsnící otvory – Oplach vodou – Oplach vodou – Zaslepení – Sušení vzduchem – Kontrola – Vstup do procesu elektroforézy – Balení.
2. Eloxování matných materiálů a matných elektroforetických materiálů: Nakládání – Odmašťování – Oplach vodou – Leptání kyselinou – Oplach vodou – Oplach vodou – Leptání alkálie – Oplach vodou – Oplach vodou – Neutralizace a rozjasnění – Oplach vodou – Oplach vodou – Upínání – Eloxování – Oplach vodou – Oplach vodou – Oplach vodou – Těsnící otvory – Oplach vodou – Oplach vodou – Blanking – Sušení na vzduchu – Kontrola – Vstup do procesu elektroforézy – Balení.
3. Eloxování barvicích materiálů a barvení elektroforetických materiálů: Plnění – Oplach vodou – Leštění při nízké teplotě – Oplach vodou – Oplach vodou – Upínání – Eloxování – Oplach vodou – Oplach vodou – Oplach vodou – Barvení – Oplach vodou – Oplach vodou – Těsnící otvory – Oplach vodou – Oplach vodou – Kontrola – Vstup do procesu elektroforézy – Blanking – Sušení vzduchem – Kontrola – Balení.
Eloxovací produkty MAT Aluminium
Nakládání materiálu
1. Před naložením profilů by měly být styčné plochy zvedacích tyčí vyleštěny a nakládání by mělo být provedeno podle standardního čísla. Výpočtový vzorec je následující: Počet načtených profilů = Standardní hustota proudu x Plocha jednoho profilu.
2. Zásady pro zvažování počtu stojanů: Míra využití kapacity křemíkového stroje by neměla překročit 95 %; proudová hustota by měla být nastavena na 1,0-1,2 A/dm; tvar profilu by měl ponechat potřebné mezery mezi dvěma profily.
3. Výpočet doby anodizace: Doba anodizace (t) = konstanta tloušťky filmu K x proudová hustota k, kde K je elektrolytická konstanta, brána jako 0,26-0,32, at je v minutách.
4. Při plnění horních košů by se počet profilů měl řídit tabulkou „Profilová plocha a počet horních košů“.
5. Aby se usnadnil odvod kapalin a plynů, měly by být horní koše během svazování nakloněny pod úhlem sklonu přibližně 5 stupňů.
6. Vodivá tyč může přesahovat profil o 10-20 mm na obou koncích, ale neměla by přesáhnout 50 mm.
Proces nízkoteplotního leštění
1.Koncentrace nízkoteplotního leštícího prostředku v nádrži by měla být kontrolována na celkovou koncentraci kyseliny 25-30 g/l, minimálně 15 g/l.
2. Teplota leštící nádrže by měla být udržována na 20-30°C, minimálně 20°C. Doba leštění by měla být 90-200 sekund.
3. Po zvednutí a vypuštění zbytkové kapaliny by měly být profily rychle přeneseny do vodní nádrže k opláchnutí. Po dvou propláchnutích vodou by měly být okamžitě přeneseny do anodizační nádrže. Doba zdržení v nádrži na vodu by neměla přesáhnout 3 minuty.
4. Před leštěním by nízkoteplotní leštící materiály neměly podléhat žádné další úpravě a do leštící nádrže by neměly být zaváděny jiné kapaliny nádrže.
Proces odmašťování
1. Proces odmašťování se provádí v kyselém roztoku při pokojové teplotě, trvá 2-4 minuty a koncentrace H2SO4 140-160 g/l.
2.Po zvednutí a vypuštění zbytkové kapaliny by měly být profily umístěny do vodní nádrže k opláchnutí po dobu 1-2 minut.
Proces poleva (kyselé leptání).
1. Po odmaštění je třeba profily před vstupem do nádrže na leptání kyselinou opláchnout ve vodní nádrži.
2. Parametry procesu: koncentrace NH4HF4 30-35 g/l, teplota 35-40°C, hodnota pH 2,8-3,2 a doba leptání kyselinou 3-5 minut.
3. Po leptání kyselinou by měly profily před vstupem do nádrže na alkalické leptání projít dvěma opláchnutím vodou.
Proces alkalického leptání
1. Parametry procesu: Koncentrace volného NaOH 30-45 g/l, celková koncentrace alkálií 50-60 g/l, alkalické leptadlo 5-10 g/l, koncentrace AL3+ 0-15 g/l, teplota 35-45°C a doba alkalického leptání pro pískové materiály 30-60 sekund.
2. Po zvednutí a vypuštění roztoku by měly být profily rychle přeneseny do vodní nádrže k důkladnému opláchnutí.
3. Kvalita povrchu by měla být po čištění zkontrolována, aby se zajistilo, že před vstupem do procesu leštění nejsou žádné stopy koroze, nečistoty nebo přilnavost povrchu.
Proces rozjasnění
1. Parametry procesu: koncentrace H2SO4 160-220 g/l, HNO3 v přiměřeném množství nebo 50-100 g/l, pokojová teplota, doba zjasnění 2-4 minuty.
2.Po zvednutí a vypuštění zbytkové kapaliny by měly být profily rychle přemístěny do vodní nádrže na 1-2 minuty a následně do druhé vodní nádrže na další 1-2 minuty.
3. Po dvou kolech čištění by měl být hliníkový drát na stojanech pevně upnut, aby byl zajištěn dobrý kontakt během procesu eloxování. Běžné materiály jsou upnuty na jednom konci hliníkového drátu stojanu, zatímco barvicí materiály a elektroforetické materiály jsou upnuty na obou koncích.
Proces eloxování
1.Procesní parametry: koncentrace H2SO4 160-175 g/l, koncentrace AL3+ ≤20 g/l, proudová hustota 1-1,5 A/dm, napětí 12-16V, teplota anodizační nádrže 18-22°C. Doba elektrifikace se vypočítá pomocí vzorce. požadavky na eloxovaný film: stříbrný materiál 3-4μm, bílý písek 4-5μm, elektroforéza 7-9μm;
2.Anodové stojany by měly být umístěny pevně ve vodivých sedlech a před zahájením procesu eloxování by mělo být potvrzeno, že mezi profily a katodovou deskou není žádný kontakt.
3.Po eloxování by měly být anodové tyče vyjmuty z kapaliny, nakloněny a vypuštěny zbytkové kapaliny. Poté by měly být přeneseny do vodní nádrže k opláchnutí po dobu 2 minut.
4. Nebarvící profily mohou vstupovat do sekundární vodní nádrže pro těsnící úpravu.
Proces barvení
1. Barevné produkty by měly být uspořádány pouze v jednořadých dvouřadých konfiguracích se vzdáleností mezi produkty stejnou nebo větší než odpovídající čelní šířka sousedních produktů. Obecně platí, že při měření prsty by vzdálenost měla být větší nebo rovna šířce dvou prstů. Svazky musí být těsné a bezpečné a ke svazkování by se měly používat pouze nové šňůry.
2. Teplota anodizační nádrže během barvení by měla být řízena na 18-22°C, aby byla zajištěna stejnoměrná a jemná tloušťka anodizovaného filmu.
3. Eloxované barevné plochy v každé řadě by měly být přibližně stejné.
4.Po obarvení je třeba profily naklonit, porovnat s barevnou deskou a při splnění podmínek je lze opláchnout v nádrži na vodu. V opačném případě by měla být přijata konkrétní opatření.
5. Je vhodné vyhnout se barvení různých typů produktů nebo různých šarží produktů na stejném stojanu.
Eloxovací produkty MAT Aluminium
Proces těsnění,
1. Umístěte eloxované profily do těsnicí nádrže, aby se uzavřel porézní eloxovaný film a zvýšila se odolnost eloxovaného filmu proti korozi.
2. Parametry procesu: Normální svařovací teplota 10-30°C, doba zatavování 3-10 minut, hodnota pH 5,5-6,5, koncentrace těsnicího prostředku 5-8 g/l, koncentrace iontů niklu 0,8-1,3 g/ 1 a koncentraci fluoridových iontů 0,35-0,8 g/l.
3.Po utěsnění zvedněte stojany, nakloňte a vypusťte těsnicí kapalinu, přeneste je do vodní nádrže na druhé opláchnutí (pokaždé 1 minutu), osušte profily, vyjměte je ze stojanů, před balením je zkontrolujte a osušte .
Editoval May Jiang z MAT Aluminium
Čas odeslání: 21. října 2023
