Odlévání hliníku je způsob výroby dílů s vysokou tolerancí a vysokou kvalitou litím roztaveného hliníku do přesně navržené a precizně navržené formy, formy nebo formy. Jde o efektivní proces výroby složitých, složitých, detailních dílů, které přesně odpovídají specifikacím původního návrhu.
Proces lití hliníku
1. Trvalé lití do formy
Velkou část nákladů na lití hliníkových stálých forem představuje obrábění a tvarování formy, která je obvykle vyrobena ze šedé litiny nebo oceli. Forma je vytvarována do geometrického tvaru navrženého dílu se specifikací a tvarem dílce rozděleného na dvě poloviny. Při procesu vstřikování jsou poloviny formy těsně utěsněny, takže není přítomen žádný vzduch nebo nečistoty. Forma se zahřívá před litím roztaveného hliníku, který může být nabírán, odléván nebo vstřikován.
Po dokončení procesu se forma nechá vychladnout, aby hliníková část mohla ztuhnout. Po ochlazení se díl rychle vyjme z formy, aby se zabránilo tvorbě defektů.
Bez ohledu na to, jak jednoduchý proces se může zdát, je to vědecky a technicky navržená metoda pro výrobu velkoobjemových dílů.
2. Odlévání do písku
Proces lití do písku zahrnuje balení písku kolem opakovaně použitelného vzoru, který má tvar, detaily a konfiguraci konečného produktu. Součástí vzoru jsou nálitky, které umožňují nalití roztaveného kovu do formy a horkého hliníku přivádět odlitek během tuhnutí, aby se zabránilo smršťování pórů.
Součástí vzoru je vtokový kanál, který umožňuje vložení roztaveného kovu do formy. Rozměry vzoru jsou o něco větší než výrobek, aby se zohlednilo smrštění během procesu chlazení. Písek má váhu a pevnost, aby udržoval tvar vzoru a je odolný vůči interakci s roztaveným kovem.
4. Vakuové lití Vakuové lití pod tlakem využívá vzduchotěsné pouzdro zvonu, které má ve spodní části vtokový otvor a nahoře vakuový výstup. Proces začíná ponořením vtokového kanálu pod povrch roztaveného hliníku. V přijímači se vytváří vakuum, které vytváří tlakový rozdíl mezi dutinou formy a roztaveným hliníkem v kelímku.
Tlakový rozdíl způsobí, že roztavený hliník proudí vtokem nahoru do dutiny formy, kde roztavený hliník tuhne. Matrice se vyjme z pouzdra, otevře se a díl se vysune.
Řízení vakua a tlakového rozdílu mezi dutinou formy a roztaveným hliníkem umožňuje řídit rychlost plnění požadovanou konstrukcí součásti a požadavky na vstřikování. Řízení rychlosti plnění zvyšuje schopnost určit pevnost hotového dílu.
Ponoření vtoku pod povrch roztaveného hliníku zajišťuje, že roztavený hliník bude nejčistší slitinou bez oxidů a strusky. Díly jsou čisté a zdravé s minimem cizích materiálů.
5.Investiční casting
Investiční lití, také známé jako lití do ztraceného vosku, začíná vstřikováním vosku do formy, aby se vytvořil vzor hotového výrobku. Voskované vzory jsou připojeny k vtokovému kanálu, aby vytvořily konfiguraci stromového tvaru. Strom se několikrát ponoří do kaše, která kolem voskového tvaru vytvoří silnou keramickou skořápku.
Jakmile keramika ztuhne a vytvrdne, zahřeje se v autoklávu, aby se dokončilo vypálení vosku. Pro dosažení požadované teploty skořepiny je tato předehřátá před naplněním roztaveným hliníkem, který se nalévá do vtokového kanálu a prochází řadou žlabů a vtoků do forem. Když části ztvrdnou, keramika se oklepe a části spojené se stromem se odříznou ze stromu.
6. Odlévání ztracené pěny
Proces lití do ztracené pěny je dalším typem investičního lití, kde je vosk nahrazen polystyrenovou pěnou. Vzor je vylisován z polystyrenu ve shlukové sestavě jako běhoun a vtoky u vytavitelného lití. Polystyrenové kuličky se vstřikují do vyhřívaných hliníkových forem při nízkém tlaku s přidanou párou, aby expandoval polystyren a vyplnil dutiny.
Vzor je umístěn v hustě udusaném suchém písku, který je vibračně zhutněn, aby se odstranily dutiny nebo vzduchové kapsy. Když se roztavený hliník nalévá do pískové formy, pěna se spálí a vytvoří se odlitek.
Běžné aplikace lití hliníku
Vzhledem k jeho vynikajícím fyzikálním a chemickým vlastnostem používá mnoho velkých průmyslových odvětví litý hliník. Zde je několik běžných aplikací materiálu.
1. Lékařský průmysl
Výrobci lékařských dílů spoléhají na hliníkové odlitky pro jejich pevnost a lehkost při výrobě protetiky, chirurgických táců atd. Kromě toho je tento proces vhodný pro výrobu složitých a přesných tvarů, kterými je průmysl známý. Hliník je také tím správným materiálem díky své odolnosti proti korozi, protože mnoho lékařských zařízení přichází do styku s tělními tekutinami.
2. Automobilový průmysl
Výrobci automobilových dílů spoléhají na hliníkové odlitky pro jejich lehké vlastnosti, aniž by zahrnovaly pevnost a odolnost. V důsledku toho se zlepšila spotřeba paliva. Kromě toho je výroba automobilových dílů složitých tvarů pomocí procesu odlévání hliníku snazší. Hliníkové odlitky jsou vhodné pro výrobu dílů, jako jsou brzdy a volanty.
3. Kulinářský průmysl
Litý hliník je užitečný v kulinářském průmyslu kvůli jeho trvanlivosti, odolnosti proti korozi, nízké hmotnosti a vynikajícímu vedení tepla. Kromě toho je materiál vhodný pro výrobu nádobí pro svůj výborný odvod tepla, tj. dokáže se rychle zahřát i vychladnout.
4. Letecký průmysl
Hliníkové díly jsou ideální pro letecký průmysl díky své nízké hmotnosti a pevnosti. Jeho nízká hmotnost umožňuje, aby letadlo spotřebovalo méně paliva, aby uneslo větší hmotnost.
Zdroj:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminium-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminium/#Common-Applications-of-Casting-Aluminium
Editoval May Jiang z MAT Aluminium
Čas odeslání: 26. července 2023
