Důvodem, proč jsou profily slitiny hliníku široce používány v životě a produkci, je to, že každý plně rozpoznává své výhody, jako je nízká hustota, odolnost proti korozi, vynikající elektrická vodivost, neferromagnetické vlastnosti, formovatelnost a recyklovatelnost.
Čínský průmysl profilu hliníku se rozrostl od nuly, z malého na velké, až se vyvinul do hlavní země produkce hliníku, přičemž se na světě poprvé na světě. Vzhledem k tomu, že se však tržní požadavky na produkty hliníkového profilu stále zvyšují, produkce hliníkových profilů se vyvinula ve směru složitosti, vysoké přesnosti a rozsáhlé výroby, která způsobila řadu výrobních problémů.
Hliníkové profily se většinou vyrábějí vytlačováním. Během výroby, kromě zvažování výkonu extrudéru, je třeba zvážit návrh plísní, složení hliníkové tyče, tepelného zpracování a dalších procesních faktorů. Nejlepší návrh průřezu profilu může nejen snížit obtížnost procesu ze zdroje, ale také zlepšit kvalitu a používání účinku produktu, zkrátit náklady a zkrátit dobu dodací doby.
Tento článek shrnuje několik běžně používaných technik v návrhu průřezu hliníkového profilu prostřednictvím skutečných případů ve výrobě.
1. Principy návrhu sekce hliníku
Extruze profilu hliníku je metoda zpracování, ve které je zahřátá hliníková tyč naložena do extruzního sudu a tlak je vyvíjen přes extrudér, aby jej vytlačil z otvoru z daného tvaru a velikosti, což způsobuje plastovou deformaci k získání požadovaného produktu. Protože hliníková tyč je ovlivněna různými faktory, jako je teplota, rychlost vytlačování, množství deformace a plíseň během deformačního procesu, je obtížné ovládat uniformitu toku kovu, což přináší určité potíže s návrhem formovat. Aby se zajistila síla formy a vyhýbala se trhlin, kolapsu, štípání atd. Tloušťka atd. Při navrhování musíme nejprve uspokojit jeho výkon z hlediska použití, dekorace atd. Výsledná část je použitelná, ale ne nejlepší řešení. Protože když návrhářům chybí znalost procesu vytlačování a nerozumí příslušnému procesnímu vybavení a požadavky na výrobní proces jsou příliš vysoké a přísné, bude míra kvalifikace snížena, náklady se zvýší a ideální profil nebude vytvořen. Principem návrhu sekce hliníkového profilu je proto použít nejjednodušší proces a zároveň splňovat jeho funkční design.
2. Některé tipy na návrh rozhraní hliníku profilu
2.1 Kompenzace chyby
Uzavření je jednou z běžných vad ve výrobě profilu. Hlavní důvody jsou následující:
(1) Profily s otvory s hlubokým průřezem se při vytlačování často uzavírají.
(2) Natažení a narovnání profilů zintenzivní uzavření.
(3) Profily injektované lepidlem s určitými strukturami se také uzavírají v důsledku smrštění koloidu po injekci lepidla.
Pokud výše uvedené uzavření není vážné, lze tomu zabránit tím, že kontrolu průtoku pomocí návrhu plísní; Pokud je však superponováno několik faktorů a návrh plísní a související procesy nemohou vyřešit uzavření, může být předběžná kompenzace uvedena v návrhu průřezu, tj. Předběžné otevření.
Výše předběžného otevření by měla být vybrána na základě její konkrétní struktury a předchozí zkušenosti s uzavřením. V této době jsou návrh úvodního výkresu formy (před otevření) a hotový výkres odlišné (obrázek 1).
2.2 Rozdělte sekce velké velikosti do několika malých sekcí
S rozvojem rozsáhlých hliníkových profilů se průřezové návrhy mnoha profilů zvětšují a zvětšují, což znamená, že k jejich podpoře je potřeba řada zařízení, jako jsou velké extrudery, velké formy, velké hliníkové tyče atd. a výrobní náklady prudce rostou. U některých velkých sekcí, kterých lze dosáhnout sestřih, měly být během návrhu rozděleny do několika malých sekcí. To může nejen snížit náklady, ale také usnadnit zajištění rovinnosti, zakřivení a přesnosti (obrázek 2).
2.3 Nastavte vyztužené žebra, aby se zlepšila jeho rovinnost
Při navrhování profilových sekcí se často vyskytují požadavky na rovinnou. Profily malého rozpětí lze snadno zajistit rovinnost díky jejich vysoké strukturální síle. Profily s dlouhým rozpětím se prohnají kvůli své vlastní gravitaci těsně po vytlačování a část s největším ohybovým stresem uprostřed bude nejvíce konkávní. Také proto, že panel stěny je dlouhý, je snadné generovat vlny, které zhoršují intermitenci roviny. Proto by se při návrhu průřezu mělo vyhnout velkým strukturám plochých desek. V případě potřeby lze uprostřed nainstalovat výztužná žebra, aby se zlepšila jeho rovinnost. (Obrázek 3)
2.4 Sekundární zpracování
V procesu výroby profilu je některé sekce obtížné dokončit zpracováním vytlačování. I když to může být provedeno, náklady na zpracování a výrobu budou příliš vysoké. V této době lze zvážit další metody zpracování.
Případ 1: Otvory s průměrem menším než 4 mm v profilové sekci způsobí, že forma nedostane nedostatečnou sílu, snadno poškozená a obtížně zpracovatelná. Doporučuje se odstranit malé otvory a místo toho použít vrtání.
Případ 2: Produkce běžných drážkových drážky ve tvaru písmene není obtížná, ale pokud hloubka drážky a šířka drážky přesahují 100 mm, nebo poměr šířky drážky k hloubce drážky je nepřiměřené, problémy, jako je nedostatečná síla formy a potíže při zajišťování otevření Během výroby se také setká. Při navrhování sekce profilu lze otevření považovat za uzavřené, takže původní pevná forma s nedostatečnou pevností může být proměněna na stabilní rozdělenou formu a během vytlačování nebude problém s otevřením deformace, což tvaru usnadní udržovat. Kromě toho lze některé podrobnosti provádět na spojení mezi dvěma koncemi otvoru během návrhu. Například: Nastavte značky ve tvaru písmene V, malé drážky atd., Aby bylo možné během konečného obrábění snadno odstranit (obrázek 4).
2.5 komplex zvenčí, ale uvnitř jednoduché
Formy pro vytlačování hliníkového profilu lze rozdělit na pevné formy a zkrácené formy podle toho, zda má průřez dutinu. Zpracování pevných forem je relativně jednoduché, zatímco zpracování zkratových forem zahrnuje relativně složité procesy, jako jsou dutiny a jádrové hlavy. Proto musí být plné zvážení určeno návrhu sekce profilu, tj. Vnější obrys sekce může být navržen tak, aby byl složitější a drážky, otvory šroubů atd. Měly by být na periferii umístěny co nejvíce , zatímco interiér by měl být co nejjednodušší a požadavky na přesnost nemohou být příliš vysoké. Tímto způsobem bude zpracování plísní i údržba mnohem jednodušší a také se zlepší rychlost výnosu.
2.6 Vyhrazená marže
Po vytlačování mají hliníkové profily podle potřeb zákazníka různé metody úpravy povrchu. Mezi nimi mají elodizační a elektroforézní metody malý dopad na velikost kvůli tenké vrstvě. Pokud se použije metoda povrchového ošetření povlaku prášku, prášek se snadno hromadí v rozích a drážkách a tloušťka jedné vrstvy může dosáhnout 100 μm. Pokud se jedná o polohu sestavy, jako je posuvník, bude to znamenat, že existují 4 vrstvy sprejového povlaku. Tloušťka až 400 μm znemožní sestavení a ovlivní použití.
Kromě toho, jak se počet extruzí zvyšuje a forma se opotřebovává, se velikost profilových slotů zmenší a zmenšuje, zatímco velikost posuvníku se zvětšuje a ztěžuje montáž. Na základě výše uvedených důvodů musí být vhodné marže vyhrazeny podle konkrétních podmínek během návrhu, aby bylo zajištěno sestavení.
2.7 Označení tolerance
Pro návrh průřezu je výkres sestavy vytvořen nejprve a poté se vytvoří profilový produkt. Správný výkres sestavy neznamená, že výkres profilu je perfektní. Někteří designéři ignorují důležitost dimenze a tolerance. Označené polohy jsou obecně rozměry, které je třeba zaručit, jako například: poloha sestavy, otevření, hloubka drážky, šířka drážky atd., A snadno se měří a kontrolují. Pro obecné dimenzionální tolerance může být odpovídající úroveň přesnosti vybrána podle národního standardu. Některé důležité rozměry sestavy je třeba označit specifickými hodnotami tolerance ve výkresu. Pokud je tolerance příliš velká, bude montáž obtížnější a pokud je tolerance příliš malá, zvýší se výrobní náklady. Přiměřený rozsah tolerance vyžaduje akumulaci návrháře.
2.8 Podrobné úpravy
Podrobnosti určují úspěch nebo neúspěch a totéž platí pro návrh průřezu profilu. Malé změny mohou nejen chránit plíseň a řídit průtok, ale také zlepšit kvalitu povrchu a zvýšit rychlost výnosu. Jednou z běžně používaných technik je zaoblení rohů. Extrudované profily nemohou mít naprosto ostré rohy, protože tenké měděné dráty používané při řezání drátu mají také průměry. Rychlost průtoku v rozích je však pomalá, tření je velké a napětí se soustředí, často existují situace, kdy jsou zřejmé vysuzovací značky, velikost je obtížné ovládat a plísně jsou náchylné k štěpení. Poloměr zaoblení by se proto měl co nejvíce zvýšit, aniž by to ovlivnilo jeho použití.
I když je produkován malým vytlačovacím strojem, tloušťka stěny profilu by neměla být menší než 0,8 mm a tloušťka stěny každé části sekce by se neměla lišit více než 4krát. Během návrhu lze diagonální linie nebo přechody oblouku použít při náhlých změnách tloušťky stěny, aby se zajistilo pravidelný tvar výboje a snadné opravy plísní. Kromě toho mají profily tenkostěnná pružnost a tloušťka stěny některých mostusů, válců atd. Může být asi 1 mm. Existuje mnoho aplikací pro úpravu detailů v designu, jako je úpravy úhlů, měnící se směry, zkrácení konzoly, zvyšování mezer, zlepšení symetrie, úpravy tolerance atd. Stručně řečeno, návrh průřezu profilu vyžaduje nepřetržité shrnutí a inovace a plně považuje Vztah s návrhem plísní, výroby a výrobními procesy.
3. závěr
Jako designér je třeba při navrhování zvažovat všechny faktory celého životního cyklu produktu, aby se získalo nejlepší ekonomické výhody z profilu. Úspěch vývoje produktu poprvé. Vyžadují to denní sledování produkce produktu a sběr a akumulaci informací z první ruky, aby se předpovídaly výsledky návrhu a jejich opravy předem.
Čas příspěvku: září-10-2024
