1. smrštění
Na konci ocasu některých extrudovaných produktů je po inspekci nízkého výkonu uprostřed průřezu, který se nazývá smršťování, což je fenomén nesouvislých vrstev podobný trubce.
Obecně platí, že smršťovací ocas dopředných vytlačovacích produktů je delší než u průběhu extruze a smršťovací ocas měkké slitiny je delší než u tvrdé slitiny. Shrinkage ocas dopředných extruzních produktů se většinou projevuje jako prstencová nekombinovaná vrstva, zatímco smršťovací ocas produktů reverzního vytlačování se většinou projevuje jako tvar centrálního trychtýře.
Když je kov extrudován na zadní konec, ingotská kůže a cizí inkluze se hromadí v mrtvém rohu vytlačovacího válce nebo na toku těsnění do produktu, aby vytvořily ocas sekundárního smrštění; Pokud je zbytkový materiál příliš krátký a smršťování ve středu produktu je nedostatečné, vytvoří se typ smrštění ocasu. Z ocasu na přední stranu se smršťovací ocas postupně stává lehčí a úplně zmizí.
Hlavní příčina smršťování
1) Zbytkový materiál je příliš krátký nebo délka ocasu produktu nesplňuje požadavky. 2) Vytlačovací podložka není čistá a má olejové skvrny. 3) V pozdější fázi vytlačování je rychlost vytlačování příliš rychlá nebo se náhle zvyšuje. 4) Použijte deformovanou vytlačovací podložku (podložka s bouli uprostřed). 5) Teplota extruzní hlaveň je příliš vysoká. 6) Vytlačovací hlaveň a vytlačovací hřídel nejsou vystředěny. 7) Povrch ingotu není čistý a má olejové skvrny. Segregační nádory a záhyby nebyly odstraněny. 8) Vnitřní rukáv extruzní hlaveň není hladký ani deformovaný a vnitřní výstelka se v čase nevyčištěna čisticí podložkou.
Metody prevence
1) Ponechejte zbytkový materiál a řezaný ocas podle předpisů 2) Udržujte nástroje a umírá čisté 3) Zlepšete kvalitu povrchu ingotu 4) Přiměřeně ovládejte teplotu a rychlost vytlačování, abyste zajistili hladké vytlačování 5) s výjimkou zvláštních okolností, je to Přísně zakázáno nanášení oleje na povrch nástrojů a plísní 6) správně ochlaďte těsnění.
2. hrubý prsten zrna
Na testovacích kusech s nízkou zvýšením některých produktů s extrudovanou hliníkovou slitinou po ošetření roztoku se podél periferie produktu, která se nazývá hrubý zrna, se nazývá hrubé rekrystalizované plochy zrna. Díky různým tvarům produktu a metodám zpracování lze vytvořit hrubé zrna v kruhu, oblouku a dalších formách. Hloubka hrubého zrna hrubého zrna se postupně snižuje z ocasního konce na přední konec, dokud úplně nezmizí. Mechanismus tvorby spočívá v tom, že plocha sub-zrny vytvořená na povrchu produktu po vytlačování horké tvoří hrubou rekrystalizovanou plochu zrna po zahřívání a ošetření roztoku.
Hlavní příčiny hrubého zrna
1) Nerovnoměrná deformace extruze 2) Příliš vysoká teplota tepelného zpracování a příliš dlouhá doba zadržování způsobuje růst zrna 3) Nepřiměřené chemické složení slitiny 4) Obecně posilovatelné slitiny léčené tepelně léčou po tepelném zpracování, zejména 6A02, 2A50 a další, zejména 6A02, 2A50 a další slitiny. Problém je nejzávažnější v typech a tyčích, které nelze vyloučit a lze jej ovládat pouze v určitém rozmezí 5) Deformace je malá nebo nedostatečná, nebo je v rozsahu kritické deformace, která je náchylná k produkci hrubého zrna prsteny.
Metody prevence
1) Vnitřní stěna vytlačovacího válce je hladká, aby vytvořila kompletní hliníkový rukáv, aby se snížilo tření během vytlačování. 2) Deformace je co nejúčinnější a nejmenší a teplota, rychlost a další procesní parametry jsou přiměřeně kontrolovány. 3) Vyhněte se příliš vysoké teplotě léčby roztokem nebo příliš dlouhé doba držení. 4) Extruze porézní matricí. 5) Extruze zpětným vytlačováním a statickým vytlačováním. 6) Produkce metodou založením léčby řešení. 7) Upravte plné složení zlata a zvýšíte inhibiční prvky rekrystalizace. 8) Použijte vyšší vytlačování teploty. 9) Některé ingoty z slitin se nejsou ošetřeny rovnoměrně a hrubý kruh zrna je mělký během vytlačování.
3. stratifikace
Jedná se o defekt delaminace kůže vytvořenou, když kov rovnoměrně teče a povrch ingotu proudí do produktu podél rozhraní mezi formou a přední elastickou zónou. Na horizontálním testovacím kusu s nízkou zvýšením se objevuje jako nekombinovaná vada vrstvy na okraji průřezu.
Hlavní příčiny stratifikace
1) Na povrchu ingotu jsou nečistoty nebo jsou na povrchu ingotu velké segregační agregáty bez kůže, kovových nádorů atd., Které jsou náchylné k vrstvení. 2) Na povrchu prázdného nebo oleje, piliny a dalších nečistot se na něj přilepí otřepy a před vytlačováním se na něj nečistí. Čisté 3) Poloha otvoru pro matrici je nepřiměřená, blízko k okraji extruzní hlaveň 4) Vytlačující nástroj se vážně nosí nebo je v pouzdru na vytlačující hlaveň, která není vyčištěna a není nahrazena v čase 5) Rozdíl s průměrem vytlačovací podložky je příliš velký 6) Teplota extruzní hlaveň je mnohem vyšší než teplota ingotu.
Metody prevence
1) Přiměřeně navrhněte plíseň, zkontrolujte a vyměňte nekvalifikované nástroje včas 2) Neinstalujte nekvalifikované ingoty do pece 3) Po odříznutí zbývajícího materiálu ji vyčistěte a nedovolte, aby se na něj držel 4) Lížina vysuzovací hlaveň neporušená nebo pomocí těsnění k čištění obložení v čase.
4. Špatné svařování
Fenomén stratifikace svaru nebo neúplné fúze u svaru dutých produktů extrudovaných rozdělenou matricí se nazývá špatné svařování.
Hlavní příčiny špatného svařování
1) Koeficient malého vytlačování, nízká teplota vytlačování a rychlá rychlost vytlačování 2) Nečisté extruzní suroviny nebo nástroje 3) Oilling formy 4) Nesprávný návrh plísní, nedostatečný nebo nevyvážený hydrostatický tlak, nepřiměřený návrh odklonu 5) Olejové skvrny na povrchu na povrchu ingotu.
Metody prevence
1) Přiměřeně zvyšte koeficient vytlačování, teplotu vytlačování a rychlost vytlačování 2) Přiměřeně navrhněte a vyrábějte plíseň 3) Neopusťte naolejné extruzní válec a vytlačující těsnění a udržujte je 4) Používejte ingoty s čistými povrchy.
5. Vytváření trhlin
Jedná se o malou obloukovou trhlinu na okraji horizontálního testovacího kusu extrudovaného produktu a periodické praskání v určitém úhlu podél jeho podélného směru. V mírných případech je skrytá pod kůží a v těžkých případech tvoří vnější povrch zoubkovaná trhlina, která vážně poškodí kontinuitu kovu. Vytváření praskliny se vytvářejí, když je povrch kovu roztrhán nadměrným periodickým tahovým napětím ze stěny pro vytlačování během procesu vytlačování.
Hlavní příčiny praskliny vytlačování
1) Rychlost vytlačování je příliš rychlá 2) Teplota vytlačování je příliš vysoká 3) Extruzní rychlost kolísá příliš mnoho 4) Teplota extrudované suroviny je příliš vysoká 5) Při extrudci s porézními úmrtími jsou uzemněny příliš blízko ke středu. což má za následek nedostatečné zásobování kovů ve středu, což má za následek velký rozdíl v průtoku mezi středem a hranou 6) žíhání homogenizace ingotu není dobré.
Metody prevence
1) Přísně implementovat různé specifikace vytápění a vytlačování 2) Pravidelně kontrolujte přístroje a zařízení, abyste zajistili normální operaci 3) Modifikujte návrh plísní a pečlivě zpracovávejte, zejména návrh mostu plísní, svařovací komora a poloměr okraje by měly být přiměřené 4) Minimalizovat obsah sodíku sodíku U slitiny hliníku s vysokým obsahem hořčíku 5) proveďte homogenizační žíhání na ingotu za účelem zlepšení jeho plasticity a uniformity.
6. Bubliny
Defekt, ve kterém je lokální povrchový kov nepřetržitě nebo diskontinuálně oddělen od základního kovu a objevuje se jako kulatý jednorázový nebo pásový výčnělek ve tvaru dutiny ve tvaru pásu, se nazývá bublina.
Hlavní příčiny bublin
1) Během vytlačování obsahuje vytlačovací válec a vytlačovací podložka vlhkost, olej a další nečistoty. 2) V důsledku opotřebení vytlačovacího válce vstupuje vzduch mezi opotřebovanou částí a ingotem do kovového povrchu během vytlačování. 3) V mazivě je kontaminace. Vlhkost 4) Samotná ingotská struktura je volná a má defekty pórů. 5) Teplota tepelného zpracování je příliš vysoká, doba držení je příliš dlouhá a vlhkost atmosféry v peci je vysoká. 6) Obsah plynu v produktu je příliš vysoký. 7) Teplota vytlačovacího sudu a teplota ingotu jsou příliš vysoká.
Metody prevence
1) Udržujte povrchy nástrojů a ingotů čisté, hladké a suché 2) správně navrhněte odpovídající rozměry vytlačovacího válce a vytlačovacího těsnění. Často kontrolujte rozměry nástroje. Opravte vytlačovací válec v době, kdy se nafoukne, a vytlačovací podložka nemůže být mimo toleranci. 3) Zajistěte, aby mazivo bylo čisté a suché. 4) Přísně dodržujte provozní postupy pro vytlačování, výfukový vzduch v čase, správně nakrájejte, nepoužívejte olej, důkladně odstraňte zbytkové materiály a udržujte prázdné a nástrojové formy čisté a bez kontaminace.
7. Peeling
ve kterém se vyskytuje lokální separace mezi povrchovým kovem a základním kovem z produkty extrudovaných hliníkových slitin.
Hlavní důvod proloupání
1) Při změně slitiny pro vytlačování je vnitřní stěna vysuzovací hlaveň přilepena k pouzdru vytvořenému původním kovem a není správně vyčištěna. 2) Vytlačovací hlaveň a vytlačovací podložka nejsou správně porovnány a na vnitřní stěně extruzní hlavně je místní zbytková kovová podšívka. 3) Mazaný vytlačovací hlaveň se používá pro vytlačování. 4) Kov je dodržován do otvoru pro matrici nebo pracovní pás je příliš dlouhý.
Metody prevence
1) Při extrudci nové slitiny musí být extruzní hlaveň důkladně vyčištěna. 2) Přiměřeně navrhněte odpovídající rozměry extruzního hlaveň a těsnění vytlačování, často kontrolujte rozměry nástroje a těsnění vytlačování nesmí překročit toleranci. 3) Zbytkový kov na plísni včas vyčistěte.
8. škrábance
Mechanické škrábance ve formě jednotlivých pruhů způsobených kontaktem mezi ostrými objekty a povrchem produktu a relativním posuvném se nazývá škrábance.
Hlavní příčiny škrábanců
1) Nástroj není sestaven správně, vodicí cesta a pracovní stůl nejsou hladké, existují ostré rohy nebo cizí předměty atd. Písek nebo rozbité kovové čipy v mazacím oleji 4) Nesprávný provoz během přepravy a manipulace a zvedací zařízení není vhodné.
Metody prevence
1) Zkontrolujte a vyleštěte pracovní pás v čase 2) Zkontrolujte odtokový kanál produktu, který by měl být hladký a namažte průvodce přiměřeně 3) Zabraňte mechanickému tření a poškrábání během přepravy.
9. hrboly a modřiny
Škrábance vytvořené na povrchu produktů, když se srazí mezi sebou nebo s jinými předměty, se nazývají hrboly.
Hlavní příčiny hrbolů a modřin
1) Struktura pracovního stolu, stojanu materiálu atd. Je nepřiměřená. 2) Materiálové koše, materiálové stojany atd. Neposkytují náležitou ochranu pro kov. 3) Nedostarat se o manipulaci s péčí během provozu.
Metody prevence
1) PRACOVĚJTE opatrně a zpracovat opatrně. 2) Rozdrťte ostré rohy a zakryjte koše a stojany podložkami a měkkými materiály.
10. Otěry
Jizvy distribuované ve svazcích na povrchu extrudovaného produktu způsobeného relativním posuvným nebo dislokací mezi povrchem extrudovaného produktu a hranou nebo povrchem jiného objektu se nazývají odřezy.
Hlavní příčiny otěží
1) Silné opotřebení plísní 2) V důsledku vysoké teploty ingotu se hliníkový honí na otvor pro zemnící otvor nebo je poškozen pracovní pás pro otvor 3) Grafit, olej a další nečistoty spadají do vysuzovací hlaveň 4) produkty se pohybují proti sobě, navzájem se pohybují, produkty se pohybují proti sobě, Způsobuje povrchové poškrábání a nerovnoměrný proud vytlačování, což má za následek, že produkt neprotéká v přímce, což způsobuje škrábance na materiálu, vodicí cestě a pracovní stůl.
Metody prevence
1) Zkontrolujte a nahraďte nekvalifikované formy v čase 2) Ovládejte teplotu zahřívání suroviny 3) Zajistěte, aby vytlačovací válec a povrch suroviny byly čisté a suché 4) Ovládejte rychlost vytlačování a zajistěte rovnoměrnou rychlost.
11. Značka plísní
Toto je známka podélného nerovnosti na povrchu extrudovaného produktu. Všechny extrudované produkty mají značky plísní v různé míře.
Hlavní příčina značek plísní
Hlavní důvod: Pracovní pás plísní nemůže dosáhnout absolutní hladkosti
Metody prevence
1) Zajistěte, aby povrch pracovního pásu je jasný, hladký a bez ostrých okrajů. 2) Přiměřená ošetření nitridingem, aby byla zajištěna vysoká povrchová tvrdost. 3) Opravte opravu plísní. 4) rozumný návrh pracovního pásu. Pracovní pás by neměl být příliš dlouhý.
12. kroucení, ohýbání, vlny
Fenomén průřezu extrudovaného produktu, který se vychýlí v podélném směru, se nazývá kroucení. Fenomén produktu, který je zakřivený nebo tvarovaný nožem a není rovný v podélném směru, se nazývá ohýbání. Fenomén produktu, který se neustále zvlněný v podélném směru, se nazývá mávání.
Hlavní příčiny kroucení, ohýbání a vln
1) Konstrukce otvoru pro matrici není dobře uspořádáno nebo je rozdělení velikosti pásu nepřiměřené 2) Přesnost zpracování otvorů je špatná 3) Příslušný průvodce není nainstalován 4) nesprávná oprava 5) nesprávná teplota a rychlost 6) Produkt není před ošetřením roztokem předem stanoven nerovnoměrné chlazení během online tepelného zpracování.
Metody prevence
1) Zlepšit úroveň návrhu a výroby plísní 2) Nainstalujte vhodné průvodce pro vytlačování trakce 3) Použijte místní mazání, opravu a odklon plísní nebo změňte návrh odklonu pro upravení průtoku kovu 4) Přiměřeně upravte teplotu a rychlost vytlačování Aby byla deformace jednotnější 5) Přiměřeně snižte teplotu ošetření roztoku nebo zvýšit teplotu vody pro ošetření roztoku 6) Zajistěte jednotné chlazení během online zhášení.
13. Hard Bend
Náhlý ohyb v extrudovaném produktu někde podél jeho délky se nazývá tvrdý ohyb.
Hlavní příčina tvrdého ohýbání
1) nerovnoměrná rychlost vytlačování, náhlá změna z nízké rychlosti na vysokou rychlost nebo náhlá změna z vysoké rychlosti na nízkou rychlost nebo náhlé zastavení atd. 2) Tvrdý pohyb produktů během vytlačování 3) Nerovnoměrný pracovní povrch extrudéru
Metody prevence
1) Nezastavte stroj ani náhle nezměňte rychlost vytlačování. 2) Neposuňte profil náhle ručně. 3) Zajistěte, aby byl vypouštěcí stůl plochý a vypouštěcí válec je hladký a bez cizích látek, aby hotový produkt mohl plynout hladce.
14. Pockmarkes
Jedná se o povrchovou vadu extrudovaného produktu, který se týká malých, nerovnoměrných, kontinuálních vloček, škrábanců podobných bodům, pittingu, kovových fazolí atd. Na povrchu produktu.
Hlavní příčiny pockmarků
1) Forma není dostatečně tvrdá nebo má nerovnoměrnou tvrdost a měkkost. 2. teplota vytlačování je příliš vysoká. 3) Rychlost vytlačování je příliš rychlá. 4) Pracovní pás formy je příliš dlouhý, drsný nebo lepkavý kovem. 5) Extrudovaný materiál je příliš dlouhý.
Metody prevence
1) Zlepšit rovnoměrnost tvrdosti a tvrdosti pracovní zóny 2) Zahřejte extruzní hlaveň a ingot podle předpisů a použijte vhodnou rychlost vytlačování 3) racionálně navrhněte matrici, snižte drsnost povrchu pracovní zóny a posilujte povrch Inspekce, opravy a leštění 4) Použijte přiměřenou délku ingotu.
15. lisování kovů
Během procesu výroby vytlačování jsou kovové čipy tlačeny na povrch produktu, který se nazývá kovové vniknutí.
Hlavní příčiny lisování kovů
1) Na konci hrubého materiálu je něco špatného; 2) Na vnitřním povrchu drsného materiálu je kov nebo mazací olej obsahuje kovové zbytky a další nečistoty; 3) vytlačovací válec není vyčištěn a existují i jiné kovové úlomky: 4) jiné kovové cizí předměty jsou vloženy do ingotu; 5) V drsném materiálu je struska.
Metody prevence
1) Odstraňte otřepy na surovině 2) Zajistěte, aby povrch suroviny a mazací olej čisté a suché 3) Vyčistěte kovové zbytky ve formě a vysunující hlaveň 4) Vyberte vysoce kvalitní suroviny.
16. Nekovolský lis-in
Lisování cizích látek, jako je černý kámen do vnitřního a vnějšího povrchu extrudovaných produktů, se nazývá nekovová lisování. Poté, co bude záležitost cizích seškrábán, bude vnitřní povrch produktu vykazovat deprese různých velikostí, což zničí kontinuitu povrchu produktu.
Hlavní příčiny nekovového tisku
1) Grafitové částice jsou hrubé nebo aglomerované, obsahují vodu nebo olej není rovnoměrně smíchán. 2) Blisek vzplanutí oleje válce je nízký. 3) Poměr válcového oleje k grafitu je nesprávný a je zde příliš mnoho grafitu.
Metody prevence
1) Použijte kvalifikovaný grafit a udržujte jej 2) Filtr a používejte kvalifikovaný mazací olej 3) Ovládejte poměr mazacího oleje a grafitu.
17. Koroze povrchu
Defekty extrudovaných produktů bez povrchového úpravy, které jsou způsobeny chemickou nebo elektrochemickou reakcí mezi povrchem a vnějším médiem, se nazývají povrchová koroze. Povrch zkorodovaného produktu ztrácí svůj kovový lesk a v těžkých případech se na povrchu vyrábí produkty šedé bílé koroze.
Hlavní příčiny koroze povrchu
1) Produkt je vystaven korozivním médiím, jako je voda, kyselina, alkálie, sůl atd. Během výroby, skladování a přepravy, nebo je zaparkován ve vlhké atmosféře po dlouhou dobu. 2) Nesprávný poměr složení slitiny
Metody prevence
1) Udržujte povrch produktu a výrobní a skladovací prostředí čisté a suché 2) ovládejte obsah prvků ve slitině
18. Oranžová kůra
Povrch extrudovaného produktu má nerovnoměrné vrásky, jako je pomerančová kůra, známá také jako povrchové vrásky. Je to způsobeno hrubými zrny během extruze. Čím hrubší zrna, tím jasnější jsou vrásky.
Hlavní příčina pomerančové kůry
1) Struktura ingotu je nerovnoměrná a homogenizační léčba je nedostatečná. 2) Podmínky vytlačování jsou nepřiměřené, což má za následek velká zrna hotového produktu. 3) Množství protahování a narovnání je příliš velké.
Metody prevence
1) Přiměřeně kontrolujte proces homogenizace 2) Deformace je co nejmodernější (ovládejte teplotu vytlačování, rychlost atd.) 3) kontrolujte množství napětí a korekce, aby nebyly příliš velké.
19. Nerovnost
Po vytlačování se oblast, kde se tloušťka produktu mění v rovině, se zdá být konkávní nebo konvexní, což není obecně viditelné pouhým okem. Po povrchovém úpravě se objevují jemné tmavé stíny nebo stíny kostí.
Hlavní příčiny nerovnosti
1) Pracovní pás plísní je nesprávně navržen a oprava plísní není zavedena. 2) Velikost otvoru zkratu nebo přední komory je nevhodná. Vytahovací nebo expanzní síla profilu v oblasti křižovatky způsobuje mírné změny v rovině. 3) Proces chlazení je nerovnoměrný a tlustá část nebo průniková část je rychlost chlazení pomalá, což vede k různým stupni smrštění a deformaci roviny během procesu chlazení. 4) Vzhledem k obrovskému rozdílu v tloušťce se zvyšuje rozdíl mezi strukturou silné stěny nebo přechodové zóny a strukturou jiných částí.
Metody prevence
1) Zlepšit úroveň návrhu plísní, výroby a opravy plísní 2) Zajistěte rovnoměrnou rychlost chlazení.
20. Vibrační značky
Vibrační značky jsou vodorovné vady periodických pruhů na povrchu extrudovaných produktů. Vyznačuje se horizontálními kontinuálními periodickými pruhy na povrchu produktu. Křivka proužku odpovídá tvaru pracovního pásu. V závažných případech má zjevný konkávní a konvexní pocit.
Hlavní příčiny značek vibrací
Hřídel se třese dopředu kvůli problémům s vybavením, což způsobuje třást kov, když vytéká z díry. 2) Kovové se třese, když vytéká z otvoru formy kvůli problémům s formami. 3) Podložka plísní není vhodná, rigidita plísní je špatná a otřesení dochází, když tlak vytlačuje.
Metody prevence
1) Použijte kvalifikované formy 2) Při instalaci formy 3) Upravte zařízení.
21. Inkluze Hlavní příčiny inkluze
Hlavní příčinyInkluze
Vzhledem k tomu, že zahrnuté polotovary obsahují kovové nebo nekovové inkluze, nejsou objeveny v předchozím procesu a zůstávají na povrchu nebo uvnitř produktu po vytlačování.
Metody prevence
Posílejte inspekci sochorů (včetně ultrazvukové inspekce), abyste zabránili vstupu do procesu vytlačování.
22. vodní značky
Světle bílá nebo světle černá nepravidelná nepravidelná vodovodní značky na povrchu produktů se nazývají vodní značky.
Hlavní příčiny značek vody
1) Špatné sušení po čištění, což má za následek zbytkovou vlhkost na povrchu produktu 2) Zbytková vlhkost na povrchu produktu způsobeného deštěm a jinými důvody, které nebyly vyčištěny v čase 3) Palivo stárnoucí pec obsahuje vodu , a vlhkost kondenzuje na povrchu produktu během chlazení produktu po stárnutí 4) Palivo stárnoucí pec není čisté a povrch produktu je zkorodován spálenou sírou oxid nebo kontaminovaný prachem. 5) Zbavení médium je kontaminováno.
Metody prevence
1) Udržujte povrch produktu v suchu a čistě 2) Ovládejte obsah vlhkosti a čistotu stárnoucího paliva 3) Posilujte řízení zhášecího média.
23. Gap
Vládce je superponován příčně na určité rovině extrudovaného produktu a existuje určitá mezera mezi pravítkem a povrchem, který se nazývá mezera.
Hlavní příčina mezery
Nerovnoměrný průtok kovů během vytlačování nebo nesprávného dokončení a narovnání.
Metody prevence
Navrhujte a vyrábějte formy racionálně, posilujte opravu plísní a přísně kontrolujte teplotu vytlačování a rychlost vytlačování podle předpisů.
24. Nerovnoměrná tloušťka stěny
Fenomén, že tloušťka stěny stejné velikosti extrudovaného produktu je nerovnoměrná ve stejném průřezu nebo podélném směru, se nazývá nerovnoměrná tloušťka stěny.
Hlavní příčiny tloušťky nerovnosti
1) Konstrukce formy je nepřiměřená nebo sestava nástrojů je nesprávná. 2) Extruzní hlaveň a vytlačovací jehla nejsou na stejné středové linii, což má za následek excentricitu. 3) Vnitřní obložení extruzního sudu se nosí příliš mnoho a plíseň nelze pevně pevně stanovit, což má za následek excentricitu. 4) Tloušťka stěny samotného Ingot Blank je nerovnoměrná a nelze ji po prvním a druhém výletu vyloučit. Tloušťka stěny drsného materiálu je po vytlačování nerovnoměrná a po válcování a protažení se neodstraní. 5) Mazací olej je nerovnoměrně aplikován, což má za následek nerovný průtok kovu.
Metody prevence
1) Optimalizujte nástroj a konstrukci a výrobu a přiměřeně sestavte a upravte 2) Upravte střed extruderu a vytlačovacího nástroje a zemřít 3)
Vyberte kvalifikovanou sochlku 4) Přiměřeně řídicí procesní parametry, jako je teplota vytlačování a rychlost vytlačování.
25. Expanze (paralelní)
Vada obou stran extrudovaných profilových produktů, jako jsou produkty ve tvaru drážky a I., se sklonily směrem ven, se nazývá plachý a vada šikmého dovnitř se nazývá paralelní.
Hlavní příčiny expanze (paralelní)
1) Nerovnoměrný průtok kovového průtoku dvou „nohou“ (nebo jedné „nohy“) koryta nebo korytového profilu nebo profilu ve tvaru I 2) Nerovnoměrný průtok pracovního pásu na obou stranách spodní desky 3 ) Nesprávné protahovací a narovnávací stroj 4) Nerovnoměrné chlazení ošetření online řešení poté, co produkt opustí díru.
Metody prevence
1) Přísně ovládejte rychlost vytlačování a teplotu vytlačování 2) Zajistěte uniformitu chlazení 3) správně navrhněte a vyrábějte plíseň 4) Striktně ovládejte teplotu a rychlost vytlačování a správně nainstalujte formu.
26. Srovnání značek
Spirálové pruhy vytvořené, když je extrudovaný produkt narovnán horním válcem, se nazývají narovnávací značky. Všechny produkty narovnané horním válcem se nemohou vyhnout narovnávacím značkám.
Hlavní příčiny narovnání značek
1) Na povrchu rovného válce jsou hrany 2) zakřivení produktu je příliš velké 3) Tlak je příliš vysoký 4) Úhel narovnávacího válce je příliš velký 5) produkt má velkou oválitu.
Metody prevence
Přijměte příslušná opatření k úpravě podle příčin.
27. Zastavení značek, momentální značky, kousnutí
produktu kolmého na směr vytlačujícího se během procesu vytlačování se nazývá kousnutí nebo okamžité značky (běžně známé jako „falešné parkovací značky“).
Během vytlačování se připevňování, které jsou stabilně připojeny k povrchu pracovního pásu, okamžitě spadnou a dodržují povrch extrudovaného produktu, aby se vytvořily vzory. Vodorovné čáry na pracovním pásu, které se objeví, když se zastaví zastavení, se nazývají parkovací značky; Horizontální linie, které se objevují během procesu vytlačování, se nazývají okamžité značky nebo kousnutí, které vydají zvuk během vytlačování.
Hlavní příčina stop značek, značek momentu a kousnutí
1) Teplota zahřívání ingotu je nerovnoměrná nebo se náhle změní rychlost vytlačování a tlak. 2) Hlavní část formy je špatně navržena nebo vyrobena nebo sestavena nerovnoměrně nebo s mezerami. 3) Existuje vnější síla kolmo k směru vytlačování. 4) Extrudér běží nestabilní a je tam plíživý.
Metody prevence
1) Vysoká teplota, pomalá rychlost, rovnoměrná vytlačování a udržování tlaku vytlačujícího tlaku 2) Zabraňte vnějším silám kolmo na směr vytlačování z působení na produkt 3) Přiměřeně navrhněte nástroj a plísně a správně vyberte materiál, velikost, sílu, sílu, sílu a tvrdost formy.
28. Vnitřní oděr povrchu
Otěr na vnitřním povrchu extrudovaného produktu během procesu vytlačování se nazývá vnitřní povrchové otěr.
Hlavní příčiny škrábanců vnitřního povrchu
1) Na vytlačovací jehle 2) je kov zaseknutý 2) Teplota vytlačovací jehly je nízká 3) Kvalita povrchu vytlačovací jehly je špatná a jsou tam hrboly a škrábance 4) Vytváření teploty a rychlost nejsou dobře kontrolovány 5) Poměr vytlačovacího maziva je nesprávný.
Metody prevence
1) Zvyšte teplotu extruzní hlaveň a vytlačovací jehlu a kontrolujte teplotu vytlačování a rychlost vytlačování. 2) Posilujte filtraci mazacího oleje, pravidelně kontrolujte nebo vyměňte odpadní olej a naneste olej rovnoměrně a ve vhodném množství. 3) Udržujte povrch suroviny čistý. 4) Vyměňte nekvalifikované formy a vytlačovací jehly v čase a udržujte povrch vytlačovací formy čistý a hladký.
29. Nekvalifikované mechanické vlastnosti
Pokud mechanické vlastnosti extrudovaných produktů, jako jsou HB a HV, nesplňují požadavky technických standardů nebo jsou velmi nerovnoměrné, nazývá se nekvalifikované mechanické vlastnosti.
Hlavní příčiny nekvalifikovaných mechanických vlastností
1) Hlavní prvky chemického složení slitiny přesahují standard nebo poměr je nepřiměřený 2) Proces vytlačování nebo procesu tepelného zpracování je nepřiměřený 3) Kvalita ingotu nebo špatného materiálu je špatná 4) online zhášení nedosáhne k Teplota zhášení nebo rychlost chlazení nestačí: 5) Nesprávný proces umělého stárnutí.
Metody prevence
1) přísně ovládat chemické složení podle standardů nebo formulovat efektivní vnitřní standardy 2) Použijte vysoce kvalitní ingoty nebo mezery 3) Optimalizujte proces vytlačování 4) Přísně implementujte procesní systém zhášení 5) přísně implementovat systém umělého stárnutí a ovládat pec pec Teplota 6) Přísně měření teploty a kontrola teploty.
30. Další faktory
Stručně řečeno, po komplexním managementu bylo výše uvedených 30 vad přípravků na extrudované slitiny z hliníku účinně eliminováno, dosažení vysoké kvality, vysokého výnosu, dlouhého života a krásného povrchu produktu, přinášející vitalitě a prosperitě podniku a dosažení významných technických a ekonomických výhody.
Čas příspěvku: prosinec-12-2024
