1. smrštění
Na zadním konci některých vytlačovaných výrobků dochází při kontrole nízkého výkonu k jevu trumpetového typu nesouvislých vrstev uprostřed průřezu, který se nazývá smrštění.
Obecně platí, že konec smrštění produktů dopředného vytlačování je delší než konec u zpětného vytlačování a konec smrštění měkké slitiny je delší než konec tvrdé slitiny. Smršťovací konec produktů dopředné extruze se většinou projevuje jako prstencová nesdružená vrstva, zatímco smršťovací konec produktů zpětné extruze se většinou projevuje jako středový nálevkovitý tvar.
Když je kov vytlačován k zadnímu konci, potah ingotu a cizí vměstky nahromaděné v mrtvém rohu vytlačovacího válce nebo na těsnění proudí do produktu a vytvářejí sekundární smršťovací konec; když je zbytkový materiál příliš krátký a smrštění ve středu produktu je nedostatečné, vytvoří se typ smršťovacího konce. Od konce ocasu k přední části se smršťovací ocas postupně zesvětluje a úplně mizí.
Hlavní příčina smrštění
1) Zbytkový materiál je příliš krátký nebo délka konce produktu nesplňuje požadavky. 2) Vytlačovací podložka není čistá a má olejové skvrny. 3) V pozdější fázi vytlačování je rychlost vytlačování příliš vysoká nebo se náhle zvyšuje. 4) Použijte deformovanou vytlačovací podložku (podložka s vyboulením uprostřed). 5) Teplota vytlačovacího válce je příliš vysoká. 6) Vytlačovací válec a vytlačovací hřídel nejsou vystředěny. 7) Povrch ingotu není čistý a má olejové skvrny. Segregační nádory a záhyby nebyly odstraněny. 8) Vnitřní pouzdro vytlačovacího válce není hladké nebo deformované a vnitřní obložení není včas vyčištěno čisticí podložkou.
Metody prevence
1) Ponechte zbytkový materiál a řezaný konec podle předpisů 2) Udržujte nástroje a matrice čisté 3) Zlepšete kvalitu povrchu ingotu 4) Přiměřeně kontrolujte teplotu a rychlost vytlačování, abyste zajistili hladké vytlačování 5) S výjimkou zvláštních okolností je to přísně zakázáno nanášení oleje na povrch nástrojů a forem 6) Těsnění řádně chlaďte.
2. Hrubozrnný prstenec
Na zkušebních kusech některých vytlačovaných výrobků z hliníkové slitiny s malým zvětšením se po úpravě roztokem vytvoří oblast s hrubou rekrystalizovanou zrnitou strukturou podél obvodu výrobku, která se nazývá prstenec s hrubým zrnem. Díky různým tvarům produktů a metodám zpracování lze vytvářet prstence s hrubým zrnem v prstencové, obloukové a jiné formě. Hloubka hrubozrnného prstence se postupně zmenšuje od ocasního konce k přednímu konci, až úplně zmizí. Mechanismus tvorby spočívá v tom, že oblast dílčích zrn vytvořená na povrchu produktu po vytlačování za horka tvoří po zahřátí a úpravě roztokem oblast hrubých rekrystalizovaných zrn.
Hlavní příčiny hrubozrnného prstence
1) Nerovnoměrná deformace vytlačováním 2) Příliš vysoká teplota tepelného zpracování a příliš dlouhá doba držení způsobují růst zrna 3) Nepřiměřené chemické složení slitiny 4) Obecně platí, že tepelně zpracovatelné zpevňovací slitiny budou po tepelném zpracování produkovat prstence s hrubým zrnem, zejména 6a02, 2a50 a další slitiny. Nejzávažnější problém je u typů a tyčí, které nelze eliminovat a lze je kontrolovat pouze v určitém rozsahu 5) Deformace vytlačováním je malá nebo nedostatečná, nebo je v kritickém rozsahu deformace, který je náchylný k tvorbě hrubého zrna kroužky.
Metody prevence
1) Vnitřní stěna vytlačovacího válce je hladká, aby vytvořila kompletní hliníkovou manžetu pro snížení tření během vytlačování. 2) Deformace je co možná plná a rovnoměrná a teplota, rychlost a další parametry procesu jsou přiměřeně řízeny. 3) Vyhněte se příliš vysoké teplotě zpracování roztoku nebo příliš dlouhé době zdržení. 4) Vytlačování porézní matricí. 5) Extruze reverzní extruzí a statickou extruzí. 6) Výroba metodou rozpouštěcí úpravy-tažení-stárnutí. 7) Upravte úplné složení zlata a zvyšte prvky inhibující rekrystalizaci. 8) Použijte vytlačování při vyšší teplotě. 9) Některé slitinové ingoty nejsou zpracovány jednotně a prstenec s hrubým zrnem je během vytlačování mělký.
3. Stratifikace
Jedná se o defekt delaminace kůže, který vzniká, když kov teče rovnoměrně a povrch ingotu proudí do výrobku podél rozhraní mezi formou a přední elastickou zónou. Na vodorovném zkušebním vzorku s malým zvětšením se projevuje jako nekombinovaná vada vrstvy na okraji příčného řezu.
Hlavní příčiny stratifikace
1) Na povrchu ingotu jsou nečistoty nebo jsou na povrchu ingotu velké segregační agregáty bez autokůže, kovové nádory apod., které jsou náchylné k vrstvení. 2) Na povrchu přířezu jsou otřepy nebo na něm ulpíval olej, piliny a jiné nečistoty a před vytlačováním se nečistí. Čištění 3) Poloha otvoru matrice je nepřiměřená, blízko okraje vytlačovacího válce 4) Vytlačovací nástroj je silně opotřebený nebo jsou nečistoty v pouzdru vytlačovacího válce, které není vyčištěno a včas nevyměněno 5) rozdíl průměrů vytlačovací podložky je příliš velký 6 ) Teplota vytlačovacího válce je mnohem vyšší než teplota ingotu.
Metody prevence
1) Přiměřeně navrhněte formu, včas zkontrolujte a vyměňte nekvalifikované nástroje 2) Neinstalujte do pece nekvalifikované ingoty 3) Po řezání zbývajícího materiálu jej vyčistěte a nedovolte, aby na něm ulpíval mazací olej 4) Udržujte obložení vytlačovacího válce neporušené, nebo použijte těsnění k včasnému vyčištění obložení.
4. Špatné svařování
Jev vrstvení svaru nebo neúplného svaru při svaru dutých výrobků vytlačovaných dělenou zápustkou se nazývá špatné svařování.
Hlavní příčiny špatného svařování
1) Malý koeficient vytlačování, nízká teplota vytlačování a vysoká rychlost vytlačování 2) Nečisté suroviny nebo nástroje pro vytlačování 3) Olejování forem 4) Nesprávná konstrukce formy, nedostatečný nebo nevyvážený hydrostatický tlak, nepřiměřená konstrukce odváděcího otvoru 5) Olejové skvrny na povrchu ingotu.
Metody prevence
1) Přiměřeně zvyšte koeficient vytlačování, teplotu vytlačování a rychlost vytlačování 2) Rozumně navrhněte a vyrobte formu 3) Vytlačovací válec a vytlačovací těsnění neolejujte a udržujte je čisté 4) Používejte ingoty s čistým povrchem.
5. Trhliny vytlačováním
Jedná se o malou obloukovitou trhlinu na okraji vodorovného zkušebního kusu vytlačovaného výrobku a periodické praskání pod určitým úhlem podél jeho podélného směru. V mírných případech je skrytý pod kůží a v těžkých případech tvoří vnější povrch vroubkovanou trhlinu, která vážně naruší kontinuitu kovu. Trhliny při vytlačování se tvoří, když je kovový povrch roztržen nadměrným periodickým tahovým napětím od stěny formy během procesu vytlačování.
Hlavní příčiny prasklin při vytlačování
1) Rychlost vytlačování je příliš vysoká 2) Teplota vytlačování je příliš vysoká 3) Rychlost vytlačování příliš kolísá 4) Teplota vytlačované suroviny je příliš vysoká 5) Při vytlačování porézními matricemi jsou matrice uspořádány příliš blízko středu, což má za následek nedostatečný přísun kovu ve středu, což má za následek velký rozdíl v průtoku mezi středem a okrajem 6) Homogenizační žíhání ingotu není dobré.
Metody prevence
1) Přísně implementujte různé specifikace ohřevu a vytlačování 2) Pravidelně kontrolujte nástroje a zařízení, abyste zajistili normální provoz 3) Upravte návrh formy a pečlivě zpracujte, zejména návrh můstku formy, svařovací komory a poloměr hrany by měl být rozumný 4) Minimalizujte obsah sodíku ve slitině hliníku s vysokým obsahem hořčíku 5) Proveďte homogenizační žíhání na ingotu pro zlepšení jeho plasticity a stejnoměrnosti.
6. Bubliny
Vada, při které je místní povrchový kov kontinuálně nebo diskontinuálně oddělen od základního kovu a jeví se jako kulatý jednoduchý nebo páskovitý dutinový výčnělek, se nazývá bublina.
Hlavní příčiny bublin
1) Během vytlačování obsahuje vytlačovací válec a vytlačovací podložka vlhkost, olej a další nečistoty. 2) V důsledku opotřebení vytlačovacího válce se vzduch mezi opotřebovanou částí a ingotem dostává při vytlačování na povrch kovu. 3) V mazivu je znečištění. Vlhkost 4) Samotná struktura ingotu je uvolněná a má defekty pórů. 5) Teplota tepelného zpracování je příliš vysoká, doba zdržení je příliš dlouhá a vlhkost atmosféry v peci je vysoká. 6) Obsah plynu ve výrobku je příliš vysoký. 7) Teplota vytlačovacího válce a teplota ingotu jsou příliš vysoké.
Metody prevence
1) Udržujte povrchy nástrojů a ingotů čisté, hladké a suché 2) Správně navrhněte odpovídající rozměry vytlačovacího válce a vytlačovacího těsnění. Často kontrolujte rozměry nástroje. Opravte vytlačovací válec včas, když se nafoukne, a vytlačovací podložka nemůže být mimo toleranci. 3) Ujistěte se, že je mazivo čisté a suché. 4) Přísně dodržujte provozní postupy procesu vytlačování, včas odsajte vzduch, správně řežte, neaplikujte olej, důkladně odstraňte zbytky materiálů a udržujte polotovar a formu nástroje čisté a bez kontaminace.
7. Peeling
při kterém dochází k místnímu oddělení mezi povrchovým kovem a základním kovem extrudovaných výrobků z hliníkové slitiny.
Hlavní důvod peelingu
1) Při výměně slitiny pro vytlačování je vnitřní stěna vytlačovacího bubnu přilepena k pouzdru tvořenému původním kovem a není řádně vyčištěna. 2) Vytlačovací válec a vytlačovací podložka nejsou správně sladěny a na vnitřní stěně vytlačovacího bubnu je místní zbytkový kovový obklad. 3) Pro vytlačování se používá mazaný vytlačovací válec. 4) Kov je přilepený k otvoru matrice nebo je pracovní pás příliš dlouhý.
Metody prevence
1) Při vytlačování nové slitiny je třeba důkladně vyčistit vytlačovací válec. 2) Přiměřeně navrhněte odpovídající rozměry vytlačovacího válce a vytlačovacího těsnění, často kontrolujte rozměry nástroje a vytlačovací těsnění nesmí překročit toleranci. 3) Včas očistěte zbytky kovu na formě.
8. Škrábance
Mechanické škrábance ve formě jednotlivých pruhů způsobené kontaktem mezi ostrými předměty a povrchem výrobku a relativním klouzáním se nazývají škrábance.
Hlavní příčiny škrábanců
1) Nástroj není správně sestaven, vodicí dráha a pracovní stůl nejsou hladké, jsou zde ostré rohy nebo cizí předměty atd. 2) Na pracovním pásu formy jsou kovové třísky nebo je pracovní pás poškozen 3) Existují písek nebo kovové třísky v mazacím oleji 4) Nesprávná obsluha při přepravě a manipulaci a nevhodné zdvihací zařízení.
Metody prevence
1) Včas zkontrolujte a vyleštěte pracovní pás formy 2) Zkontrolujte odtokový kanál produktu, který by měl být hladký a vedení vhodně namažte 3) Zabraňte mechanickému tření a poškrábání během přepravy.
9. Boule a modřiny
Škrábance vzniklé na povrchu výrobků při vzájemné kolizi nebo srážce s jinými předměty se nazývají hrbolky.
Hlavní příčiny hrbolků a modřin
1) Konstrukce pracovního stolu, stojanu na materiál atd. je nepřiměřená. 2) Koše na materiál, stojany na materiál atd. neposkytují kovům náležitou ochranu. 3) Nevěnování pozornosti opatrnému zacházení během provozu.
Metody prevence
1) Používejte opatrně a zacházejte s ním opatrně. 2) Obruste ostré rohy a zakryjte koše a přihrádky podložkami a měkkými materiály.
10. Oděrky
Jizvy rozmístěné ve svazcích na povrchu vytlačovaného výrobku způsobené relativním klouzáním nebo dislokací mezi povrchem vytlačovaného výrobku a hranou nebo povrchem jiného předmětu se nazývají oděrky.
Hlavní příčiny oděrek
1) Silné opotřebení formy 2) V důsledku vysoké teploty ingotu se hliník přilepí k otvoru matrice nebo se poškodí pracovní pás otvoru matrice 3) Grafit, olej a jiné nečistoty padají do vytlačovacího válce 4) Výrobky se pohybují proti sobě, což způsobuje škrábance na povrchu a nerovnoměrný tok vytlačování, což má za následek, že produkt neteče přímočaře, což způsobuje škrábance na materiálu, vodicí dráze a pracovním stole.
Metody prevence
1) Zkontrolujte a včas vyměňte nekvalifikované formy 2) Kontrolujte teplotu ohřevu suroviny 3) Zajistěte, aby vytlačovací válec a povrch suroviny byly čisté a suché 4) Kontrolujte rychlost vytlačování a zajistěte rovnoměrnou rychlost.
11. Plíseň Mark
To je známka podélné nerovnosti na povrchu extrudovaného produktu. Všechny extrudované výrobky mají v různé míře stopy po plísni.
Hlavní příčina plísní
Hlavní důvod: Pracovní pás formy nemůže dosáhnout absolutní hladkosti
Metody prevence
1) Ujistěte se, že povrch pracovního pásu formy je světlý, hladký a bez ostrých hran. 2) Rozumná nitridační úprava pro zajištění vysoké povrchové tvrdosti. 3) Správná oprava formy. 4) Rozumná konstrukce pracovního pásu. Pracovní pás by neměl být příliš dlouhý.
12. Kroucení, ohýbání, vlny
Jev, kdy se průřez vytlačovaného výrobku vychyluje v podélném směru, se nazývá kroucení. Jev, kdy je výrobek zakřivený nebo nožový a není rovný v podélném směru, se nazývá ohýbání. Jev, kdy se výrobek nepřetržitě vlní v podélném směru, se nazývá vlnění.
Hlavní příčiny kroucení, ohýbání a vlnění
1) Konstrukce otvoru matrice není dobře uspořádána nebo je rozložení velikosti pracovního pásu nepřiměřené 2) Přesnost zpracování otvoru matrice je špatná 3) Není nainstalováno vhodné vedení 4) Nesprávná oprava matrice 5) Nesprávná teplota a rychlost vytlačování 6) Výrobek není před zpracováním roztokem předem narovnán 7) Nerovnoměrné chlazení během online tepelného zpracování.
Metody prevence
1) Zlepšete úroveň konstrukce a výroby formy 2) Nainstalujte vhodná vodítka pro trakční vytlačování 3) Použijte místní mazání, opravu formy a přesměrování nebo změňte konstrukci odváděcích otvorů pro úpravu rychlosti toku kovu 4) Přiměřeně upravte teplotu a rychlost vytlačování aby byla deformace rovnoměrnější 5) Přiměřeně snižte teplotu úpravy roztoku nebo zvyšte teplotu vody pro úpravu roztokem 6) Zajistěte rovnoměrné chlazení během online kalení.
13. Tvrdý ohyb
Náhlý ohyb vytlačovaného výrobku někde podél jeho délky se nazývá tvrdý ohyb.
Hlavní příčina tvrdého ohýbání
1) Nerovnoměrná rychlost vytlačování, náhlá změna z nízké rychlosti na vysokou rychlost nebo náhlá změna z vysoké rychlosti na nízkou rychlost nebo náhlé zastavení atd. 2) Tvrdý pohyb produktů během vytlačování 3) Nerovný pracovní povrch extrudéru
Metody prevence
1) Nezastavujte stroj ani neměňte náhle rychlost vytlačování. 2) Nehýbejte s profilem náhle ručně. 3) Ujistěte se, že vynášecí stůl je plochý a vynášecí válec je hladký a bez cizích látek, aby mohl hotový produkt hladce vytékat.
14. Pockmarky
Jedná se o povrchovou vadu extrudovaného produktu, která se týká malých, nerovnoměrných, souvislých vloček, bodových škrábanců, důlků, kovových fazolí atd. na povrchu produktu.
Hlavní příčiny pockmarků
1) Forma není dostatečně tvrdá nebo má nerovnoměrnou tvrdost a měkkost. 2. Teplota vytlačování je příliš vysoká. 3) Rychlost vytlačování je příliš vysoká. 4) Pracovní pás formy je příliš dlouhý, hrubý nebo lepkavý od kovu. 5) Vytlačovaný materiál je příliš dlouhý.
Metody prevence
1) Zlepšete tvrdost a rovnoměrnost tvrdosti pracovní zóny matrice 2) Zahřejte vytlačovací válec a ingot podle předpisů a použijte vhodnou rychlost vytlačování 3) Racionálně navrhněte matrici, snižte drsnost povrchu pracovní zóny a zpevněte povrch kontrola, opravy a leštění 4) Použijte přiměřenou délku ingotu.
15. Lisování kovů
Během procesu výroby vytlačováním jsou kovové třísky vtlačovány do povrchu výrobku, což se nazývá kovové pronikání.
Hlavní příčiny lisování kovů
1) Na konci hrubého materiálu není něco v pořádku; 2) Na vnitřním povrchu hrubého materiálu je kov nebo mazací olej obsahuje kovové úlomky a jiné nečistoty; 3) Vytlačovací válec není vyčištěn a jsou v něm jiné kovové úlomky: 4) Do ingotu jsou vloženy jiné kovové cizí předměty; 5) V hrubém materiálu je struska.
Metody prevence
1) Odstraňte otřepy na surovině 2) Zajistěte, aby povrch suroviny a mazací olej byly čisté a suché 3) Vyčistěte kovové zbytky ve formě a vytlačovacím bubnu 4) Vyberte vysoce kvalitní suroviny.
16. Nekovové zalisování
Lisování cizích látek, jako je černý kámen, do vnitřního a vnějšího povrchu extrudovaných výrobků se nazývá nekovové lisování. Po seškrábání cizí hmoty se na vnitřním povrchu produktu objeví prohlubně různých velikostí, které zničí kontinuitu povrchu produktu.
Hlavní příčiny nekovového zalisování
1) Částice grafitu jsou hrubé nebo aglomerované, obsahují vodu nebo olej není promíchán rovnoměrně. 2) Bod vzplanutí oleje ve válci je nízký. 3) Poměr oleje ve válci ke grafitu je nevhodný a grafitu je příliš mnoho.
Metody prevence
1) Používejte kvalifikovaný grafit a udržujte jej v suchu 2) Filtrujte a používejte kvalifikovaný mazací olej 3) Kontrolujte poměr mazacího oleje a grafitu.
17. Povrchová koroze
Vady vytlačovaných výrobků bez povrchové úpravy, které jsou způsobeny chemickou nebo elektrochemickou reakcí mezi povrchem a vnějším prostředím, se nazývají povrchová koroze. Povrch zkorodovaného výrobku ztrácí kovový lesk a v těžkých případech se na povrchu tvoří šedobílé korozní produkty.
Hlavní příčiny povrchové koroze
1) Výrobek je při výrobě, skladování a přepravě vystaven korozivním médiím, jako je voda, kyselina, zásada, sůl atd., nebo je dlouhodobě zaparkován ve vlhkém prostředí. 2) Nesprávný poměr složení slitiny
Metody prevence
1) Udržujte povrch produktu a výrobní a skladovací prostředí čisté a suché 2) Kontrolujte obsah prvků ve slitině
18. Pomerančová kůra
Povrch extrudovaného produktu má nerovnoměrné vrásky jako pomerančová kůra, také známé jako povrchové vrásky. Je to způsobeno hrubými zrny během vytlačování. Čím hrubší jsou zrna, tím zřetelnější jsou vrásky.
Hlavní příčinou pomerančové kůže
1) Struktura ingotu je nerovnoměrná a homogenizační úprava je nedostatečná. 2) Podmínky vytlačování jsou nepřiměřené, což má za následek velká zrna hotového výrobku. 3) Množství protahování a narovnávání je příliš velké.
Metody prevence
1) Přiměřeně kontrolujte proces homogenizace 2) Udělejte co nejrovnoměrnější deformaci (kontrolujte teplotu vytlačování, rychlost atd.) 3) Kontrolujte velikost napětí a korekce, aby nebyly příliš velké.
19. Nerovnoměrnost
Po vytlačení se oblast, kde se v rovině mění tloušťka produktu, jeví jako konkávní nebo konvexní, což obecně není pouhým okem viditelné. Po povrchové úpravě se objevují jemné tmavé stíny nebo kostěné stíny.
Hlavní příčiny nerovností
1) Pracovní pás formy je nesprávně navržen a oprava formy není na místě. 2) Velikost otvoru bočníku nebo přední komory je nevhodná. Tažná nebo expanzní síla profilu v oblasti průsečíku způsobuje mírné změny v rovině. 3) Proces ochlazování je nerovnoměrný a silnostěnná část nebo průsečíková část Rychlost ochlazování je pomalá, což má za následek různé stupně smršťování a deformace roviny během procesu ochlazování. 4) Vzhledem k obrovskému rozdílu v tloušťce se zvětšuje rozdíl mezi strukturou silnostěnné části nebo přechodové zóny a strukturou ostatních částí.
Metody prevence
1) Zlepšit úroveň návrhu formy, výroby a opravy forem 2) Zajistit rovnoměrnou rychlost chlazení.
20. Vibrační značky
Vibrační stopy jsou vodorovné periodické pruhové defekty na povrchu vytlačovaných výrobků. Vyznačuje se vodorovnými souvislými periodickými pruhy na povrchu výrobku. Křivka pruhů odpovídá tvaru pracovního pásu formy. V závažných případech má zjevný konkávní a konvexní pocit.
Hlavní příčiny vibračních značek
hřídel se třese dopředu kvůli problémům se zařízením, což způsobuje chvění kovu, když vytéká z otvoru. 2) Kov se třese, když vytéká z otvoru formy kvůli problémům s plísní. 3) Podpěra formy není vhodná, tuhost formy je špatná a při kolísání vytlačovacího tlaku dochází k otřesům.
Metody prevence
1) Používejte kvalifikované formy 2) Při instalaci formy používejte vhodné podložky 3) Seřiďte zařízení.
21. Inkluze Hlavní příčiny inkluzí
Hlavní příčinyinkluze
Protože přiložený polotovar obsahuje kovové nebo nekovové vměstky, nebyly objeveny v předchozím procesu a po vytlačení zůstávají na povrchu nebo uvnitř produktu.
Metody prevence
Posílit kontrolu sochorů (včetně ultrazvukové kontroly), aby se zabránilo vstupu sochorů obsahujících kovové nebo nekovové vměstky do procesu vytlačování.
22. Vodní značky
Světle bílé nebo světle černé nepravidelné vodní značky na povrchu výrobků se nazývají vodní značky.
Hlavní příčiny vodních stop
1) Špatné vysušení po čištění, což má za následek zbytkovou vlhkost na povrchu produktu 2) Zbytková vlhkost na povrchu produktu způsobená deštěm a jinými důvody, která nebyla včas vyčištěna 3) Palivo dozrávací pece obsahuje vodu a vlhkost kondenzuje na povrchu produktu během ochlazování produktu po stárnutí 4) Palivo dozrávací pece není čisté a povrch produktu je zkorodovaný spáleným oxidem siřičitým nebo znečištěný prachem. 5) Zhášecí médium je kontaminované.
Metody prevence
1) Udržujte povrch produktu suchý a čistý. 2) Kontrolujte obsah vlhkosti a čistotu paliva dozrávajícího pece. 3) Posilte řízení hasicích médií.
23. Mezera
Pravítko se příčně položí na určitou rovinu vytlačovaného výrobku a mezi pravítkem a povrchem je určitá mezera, která se nazývá mezera.
Hlavní příčina mezery
Nerovnoměrný tok kovu během vytlačování nebo nesprávných dokončovacích a rovnacích operacích.
Metody prevence
Navrhujte a vyrábějte formy racionálně, posilujte opravy forem a přísně kontrolujte teplotu vytlačování a rychlost vytlačování podle předpisů.
24. Nerovnoměrná tloušťka stěny
Jev, že tloušťka stěny vytlačovaného produktu stejné velikosti je nerovnoměrná ve stejném příčném řezu nebo podélném směru, se nazývá nerovnoměrná tloušťka stěny.
Hlavní příčiny nerovnoměrné tloušťky stěny
1) Konstrukce formy je nepřiměřená nebo sestava nástrojů je nesprávná. 2) Vytlačovací válec a vytlačovací jehla nejsou na stejné středové čáře, což má za následek excentricitu. 3) Vnitřní obložení vytlačovacího válce je příliš opotřebené a formu nelze pevně upevnit, což má za následek excentricitu. 4) Tloušťka stěny samotného polotovaru ingotu je nerovnoměrná a nelze ji odstranit po prvním a druhém protlačování. Tloušťka stěny hrubého materiálu je po vytlačování nerovnoměrná a po válcování a protahování se neodstraňuje. 5) Mazací olej je nanášen nerovnoměrně, což má za následek nerovnoměrné proudění kovu.
Metody prevence
1) Optimalizujte konstrukci a výrobu nástroje a matrice a přiměřeně sestavte a upravte 2) Upravte střed extrudéru a vytlačovacího nástroje a matrice 3)
Vyberte kvalifikované předvalky 4) Přiměřeně kontrolujte parametry procesu, jako je teplota vytlačování a rychlost vytlačování.
25. Expanze (paralelní)
Defekt dvou stran vytlačovaných profilových výrobků, jako jsou výrobky ve tvaru žlábku a ve tvaru I, skloněné směrem ven, se nazývá rozšiřování a vada skloněná dovnitř se nazývá paralelní.
Hlavní příčiny expanze (paralelní)
1) Nerovnoměrný průtok kovu dvěma „nohami“ (nebo jednou „nohou“) žlabu nebo žlabového profilu nebo profilu ve tvaru I 2) Nerovnoměrný průtok pracovního pásu na obou stranách spodní desky žlabu 3 ) Nesprávný natahovací a rovnací stroj 4) Nerovnoměrné chlazení online úpravy roztoku poté, co produkt opustí otvor matrice.
Metody prevence
1) Přísně kontrolujte rychlost vytlačování a teplotu vytlačování 2) Zajistěte rovnoměrnost chlazení 3) Správně navrhněte a vyrobte formu 4) Přísně kontrolujte teplotu a rychlost vytlačování a správně nainstalujte formu.
26. Rovnací značky
Spirálové pruhy vzniklé při rovnání vytlačeného produktu horním válcem se nazývají značky rovnání. Všechny produkty rovnané horním válcem se stopám po rovnání nevyhnou.
Hlavní příčiny rovnání značek
1) Na povrchu rovnacího válce jsou hrany 2) Zakřivení výrobku je příliš velké 3) Přítlak je příliš vysoký 4) Úhel rovnacího válce je příliš velký 5) Výrobek má velkou oválnost.
Metody prevence
Přijměte vhodná opatření k úpravě podle příčin.
27. Stopky, chvilkové stopy, stopy po záběru
produktu kolmého ke směru vytlačování vytvořeného během procesu vytlačování se nazývají stopy po kousnutí nebo okamžité stopy (běžně známé jako „falešné parkovací značky“).
Během vytlačování nástavce, které jsou stabilně připevněny k povrchu pracovního pásu, okamžitě odpadnou a přilnou k povrchu vytlačeného produktu a vytvoří vzory. Vodorovné čáry na pracovním pásu, které se objeví, když se vytlačování zastaví, se nazývají parkovací značky; vodorovné čáry, které se objevují během procesu vytlačování, se nazývají okamžité stopy nebo stopy po kousnutí, které během vytlačování vydávají zvuk.
Hlavní příčina stop, momentových stop a stop
1) Teplota ohřevu ingotu je nerovnoměrná nebo se náhle změní rychlost vytlačování a tlak. 2) Hlavní část formy je špatně navržena nebo vyrobena nebo sestavena nerovnoměrně nebo s mezerami. 3) Existuje vnější síla kolmá ke směru vytlačování. 4) Extrudér běží nestabilně a dochází k plížení.
Metody prevence
1) Vysoká teplota, pomalá rychlost, rovnoměrné vytlačování a stabilní vytlačovací tlak 2) Zabraňte působení vnějších sil kolmých ke směru vytlačování na produkt 3) Rozumně navrhněte nástroje a formu a správně vyberte materiál, velikost, pevnost a tvrdost formy.
28. Vnitřní povrchová abraze
Oděr na vnitřním povrchu vytlačovaného výrobku během procesu vytlačování se nazývá vnitřní povrchová abraze.
Hlavní příčiny poškrábání vnitřního povrchu
1) Na vytlačovací jehle je přilepený kov 2) Teplota vytlačovací jehly je nízká 3) Kvalita povrchu vytlačovací jehly je špatná a jsou na ní hrbolky a škrábance 4) Teplota vytlačování a rychlost nejsou dobře řízeny 5) Poměr vytlačovacího maziva je nevhodný.
Metody prevence
1) Zvyšte teplotu vytlačovacího válce a vytlačovací jehly a řiďte teplotu vytlačování a rychlost vytlačování. 2) Posilte filtraci mazacího oleje, pravidelně kontrolujte nebo vyměňujte použitý olej a olej nanášejte rovnoměrně a v přiměřeném množství. 3) Udržujte povrch suroviny čistý. 4) Včas vyměňte nekvalifikované formy a vytlačovací jehly a udržujte povrch vytlačovací formy čistý a hladký.
29. Nekvalifikované mechanické vlastnosti
Pokud mechanické vlastnosti extrudovaných výrobků, jako jsou hb a hv, neodpovídají požadavkům technických norem nebo jsou velmi nerovnoměrné, nazývá se to nekvalifikované mechanické vlastnosti.
Hlavní příčiny nekvalifikovaných mechanických vlastností
1) Hlavní prvky chemického složení slitiny překračují normu nebo poměr je nepřiměřený 2) Proces vytlačování nebo tepelného zpracování je nepřiměřený 3) Kvalita ingotu nebo špatného materiálu je špatná 4) Online kalení nedosahuje teplota kalení nebo rychlost chlazení nestačí: 5) Nesprávný proces umělého stárnutí.
Metody prevence
1) Přísně kontrolujte chemické složení podle norem nebo formulujte účinné vnitřní standardy 2) Používejte vysoce kvalitní ingoty nebo polotovary 3) Optimalizujte proces vytlačování 4) Přísně zaveďte systém procesu kalení 5) Přísně zaveďte systém umělého stárnutí a ovládejte pec teplota 6) Přísně Měření teploty a kontrola teploty.
30. Další faktory
Stručně řečeno, po komplexní správě bylo výše 30 defektů extrudovaných výrobků z hliníkové slitiny účinně odstraněno, čímž bylo dosaženo vysoké kvality, vysokého výnosu, dlouhé životnosti a krásného povrchu výrobku, což přineslo vitalitu a prosperitu podniku a dosáhlo významných technických a ekonomických výhod.
Čas odeslání: 12. prosince 2024
