1. smrštění
Na konci některých extrudovaných výrobků je při kontrole s nízkým zvětšením patrný trumpetový jev s nesouvislými vrstvami uprostřed průřezu, který se nazývá smrštění.
Obecně je smršťovací konec u produktů vyrobených dopřednou extruzí delší než u reverzní extruze a smršťovací konec u měkkých slitin je delší než u tvrdých slitin. Smršťovací konec u produktů vyrobených dopřednou extruzí se většinou projevuje jako prstencová nekombinovaná vrstva, zatímco smršťovací konec u produktů vyrobených reverzní extruzí se většinou projevuje jako centrální trychtýřovitý tvar.
Když je kov protlačován k zadnímu konci, povrchová vrstva ingotu a cizí vměstky nahromaděné v mrtvém rohu extruzního válce nebo na těsnění proudí do výrobku a vytvářejí sekundární smršťovací ocas; když je zbytkový materiál příliš krátký a smrštění ve středu výrobku je nedostatečné, vytvoří se druh smršťovacího ocasu. Od zadního konce k přednímu konci se smršťovací ocas postupně zesvětluje a zcela mizí.
Hlavní příčina smrštění
1) Zbytkový materiál je příliš krátký nebo délka konce produktu nesplňuje požadavky. 2) Extruzní podložka není čistá a má olejové skvrny. 3) V pozdější fázi extruze je rychlost extruze příliš vysoká nebo se náhle zvyšuje. 4) Použijte deformovanou extruzní podložku (podložka s vyboulením uprostřed). 5) Teplota extruzního válce je příliš vysoká. 6) Extruzní válec a extruzní hřídel nejsou vystředěny. 7) Povrch ingotu není čistý a má olejové skvrny. Segregační nádory a záhyby nebyly odstraněny. 8) Vnitřní pouzdro extruzního válce není hladké nebo deformované a vnitřní výstelka není včas očištěna čisticí podložkou.
Metody prevence
1) Ponechte zbytkový materiál a odřízněte konec dle předpisů. 2) Udržujte nástroje a raznice čisté. 3) Zlepšete kvalitu povrchu ingotu. 4) Přiměřeně regulujte teplotu a rychlost vytlačování, abyste zajistili plynulé vytlačování. 5) S výjimkou zvláštních okolností je přísně zakázáno nanášet olej na povrch nástrojů a forem. 6) Těsnění řádně ochlaďte.
2. Hrubozrnný kroužek
Na zkušebních vzorcích některých extrudovaných výrobků z hliníkových slitin po rozpouštěcí úpravě s malým zvětšením se podél obvodu výrobku vytvoří oblast hrubé rekrystalizované zrnité struktury, která se nazývá hrubozrnný prstenec. V důsledku různých tvarů výrobků a metod zpracování se mohou vytvářet hrubozrnné prstence v tvaru prstence, oblouku a jiných tvarů. Hloubka hrubozrnného prstence se postupně zmenšuje od zadního konce k přednímu konci, dokud zcela nezmizí. Mechanismus vzniku spočívá v tom, že oblast subzrna vytvořená na povrchu výrobku po horké extruzi vytvoří po zahřátí a rozpouštěcí úpravě oblast hrubé rekrystalizované zrnité struktury.
Hlavní příčiny hrubozrnného prstence
1) Nerovnoměrná deformace extruzí 2) Příliš vysoká teplota tepelného zpracování a příliš dlouhá doba výdrže způsobují růst zrn 3) Nepřiměřené chemické složení slitiny 4) Obecně zpracovatelné zpevňující slitiny po tepelném zpracování vytvářejí hrubozrnné prstence, zejména slitiny 6a02, 2a50 a další. Problém je nejzávažnější u typů a tyčí, které nelze eliminovat a lze je regulovat pouze v určitém rozsahu 5) Deformace extruzí je malá nebo nedostatečná, nebo je v kritickém rozsahu deformace, což má sklon k tvorbě hrubozrnných prstenců.
Metody prevence
1) Vnitřní stěna extruzního válce je hladká, aby vytvořila kompletní hliníkový plášť a snížila tření během extruze. 2) Deformace je co nejúplnější a nejrovnoměrnější a teplota, rychlost a další procesní parametry jsou přiměřeně kontrolovány. 3) Vyhněte se příliš vysoké teplotě zpracování v roztoku nebo příliš dlouhé době výdrže. 4) Extruze s porézní matricí. 5) Extruze reverzní extruzí a statickou extruzí. 6) Výroba metodou zpracování v roztoku, tažení a stárnutí. 7) Upravte složení celého zlata a zvyšte počet prvků inhibujících rekrystalizaci. 8) Použijte extruzi za vyšších teplot. 9) Některé ingoty ze slitin nejsou ošetřeny rovnoměrně a hrubozrnný prstenec je během extruze mělký.
3. Stratifikace
Jedná se o vadu delaminace povrchové vrstvy, která vzniká, když kov teče rovnoměrně a povrch ingotu proudí do výrobku podél rozhraní mezi formou a přední elastickou zónou. Na horizontálním zkušebním vzorku s malým zvětšením se jeví jako vada nekombinované vrstvy na okraji průřezu.
Hlavní příčiny stratifikace
1) Na povrchu ingotu jsou nečistoty nebo se na povrchu ingotu bez povrchové vrstvy vyskytují velké segregační agregáty, kovové nádory atd., které jsou náchylné k vrstvení. 2) Na povrchu polotovaru jsou otřepy nebo je na něm ulpíval olej, piliny a jiné nečistoty a povrch není před extruzí vyčištěn. 3) Poloha otvoru matrice je nepřiměřená, blízko okraje extruzního válce. 4) Extruzní nástroj je silně opotřebovaný nebo jsou v pouzdře extruzního válce nečistoty, které nejsou včas vyčištěny a vyměněny. 5) Rozdíl průměrů extruzní destičky je příliš velký. 6) Teplota extruzního válce je mnohem vyšší než teplota ingotu.
Metody prevence
1) Formu navrhněte rozumně, včas zkontrolujte a vyměňte nekvalifikované nástroje. 2) Do pece nevkládejte nekvalifikované ingoty. 3) Po nařezání zbývajícího materiálu jej očistěte a zabraňte ulpívání mazacího oleje. 4) Udržujte vystýlku vytlačovacího válce neporušenou, nebo použijte těsnění k včasnému čištění vystýlky.
4. Špatné svařování
Jev stratifikace svaru nebo neúplného tavení ve svarovém místě dutých výrobků vytlačovaných dělenou matricou se nazývá špatné svařování.
Hlavní příčiny špatného svařování
1) Malý koeficient vytlačování, nízká teplota vytlačování a vysoká rychlost vytlačování 2) Nečisté suroviny nebo nástroje pro vytlačování 3) Zaolejování forem 4) Nesprávná konstrukce formy, nedostatečný nebo nevyvážený hydrostatický tlak, nepřiměřená konstrukce odbočného otvoru 5) Olejové skvrny na povrchu ingotu.
Metody prevence
1) Vhodně zvyšte koeficient vytlačování, teplotu vytlačování a rychlost vytlačování. 2) Formu přiměřeně navrhněte a vyrobte. 3) Vytlačovací válec a těsnění vytlačovacího otvoru nemažte olejem a udržujte je čisté. 4) Používejte ingoty s čistým povrchem.
5. Trhliny způsobené extruzí
Jedná se o malou obloukovitou trhlinu na okraji vodorovného zkušebního kusu extrudovaného výrobku a periodické praskání pod určitým úhlem podél jeho podélného směru. V mírných případech je skrytá pod povrchem a v závažných případech tvoří vnější povrch vroubkovanou trhlinu, která vážně narušuje kontinuitu kovu. Extruzní trhliny vznikají, když je kovový povrch natržen nadměrným periodickým tahovým napětím ze stěny formy během procesu extruze.
Hlavní příčiny extruzních trhlin
1) Rychlost vytlačování je příliš vysoká 2) Teplota vytlačování je příliš vysoká 3) Rychlost vytlačování příliš kolísá 4) Teplota vytlačované suroviny je příliš vysoká 5) Při vytlačování s porézními matricemi jsou matrice uspořádány příliš blízko středu, což má za následek nedostatečný přísun kovu do středu a následně velký rozdíl v rychlosti proudění mezi středem a okrajem 6) Žíhání pro homogenizaci ingotu není dobré.
Metody prevence
1) Přísně dodržujte různé specifikace pro ohřev a vytlačování. 2) Pravidelně kontrolujte nástroje a zařízení, abyste zajistili jejich normální provoz. 3) Upravujte konstrukci formy a pečlivě ji zpracovávejte, zejména by měla být přiměřená konstrukce můstku formy, svařovací komory a poloměru hran. 4) Minimalizujte obsah sodíku ve slitině hliníku s vysokým obsahem hořčíku. 5) Provádějte homogenizační žíhání ingotu pro zlepšení jeho plasticity a uniformity.
6. Bubliny
Vada, u které je lokální povrchový kov spojitě nebo nespojitě oddělen od základního kovu a jeví se jako kulatý, jednoduchý nebo pásovitý výčnělek dutiny, se nazývá bublina.
Hlavní příčiny bublin
1) Během extruze obsahuje extruzní válec a extruzní podložka vlhkost, olej a další nečistoty. 2) V důsledku opotřebení extruzního válce se během extruze dostává vzduch mezi opotřebovanou částí a ingotem do kovového povrchu. 3) V mazivu je kontaminace. Vlhkost. 4) Samotná struktura ingotu je uvolněná a má pórovité defekty. 5) Teplota tepelného zpracování je příliš vysoká, doba výdrže je příliš dlouhá a vlhkost atmosféry v peci je vysoká. 6) Obsah plynu v produktu je příliš vysoký. 7) Teplota extruzního válce a teplota ingotu jsou příliš vysoké.
Metody prevence
1) Udržujte povrchy nástrojů a ingotů čisté, hladké a suché. 2) Správně navrhněte odpovídající rozměry extruzního válce a extruzního těsnění. Často kontrolujte rozměry nástroje. Extruzní válec včas opravte, pokud se nafoukne, a extruzní podložka nesmí být mimo toleranci. 3) Zajistěte, aby mazivo bylo čisté a suché. 4) Přísně dodržujte provozní postupy extruzního procesu, včas odsávejte vzduch, řežte správně, nenanášejte olej, důkladně odstraňujte zbytky materiálu a udržujte polotovar a formu nástroje čisté a bez kontaminace.
7. Loupení
při kterém dochází k lokálnímu oddělení mezi povrchovým kovem a základním kovem extrudovaných výrobků z hliníkové slitiny.
Hlavní důvod loupání
1) Při změně slitiny pro extruzi je vnitřní stěna extruzního válce přilepena k pouzdru tvořenému původním kovem a není řádně vyčištěna. 2) Extruzní válec a extruzní podložka nejsou správně sladěny a na vnitřní stěně extruzního válce je lokální zbytkový kovový povlak. 3) Pro extruzi je použit mazaný extruzní válec. 4) Kov je přilepen k otvoru matrice nebo je pracovní pás matrice příliš dlouhý.
Metody prevence
1) Při vytlačování nové slitiny je nutné důkladně vyčistit vytlačovací válec. 2) Dbejte na to, aby rozměry vytlačovacího válce a vytlačovacího těsnění odpovídaly rozměrům, často kontrolujte rozměry nástroje a vytlačovací těsnění nesmí překročit toleranci. 3) Včas očistěte zbytkový kov na formě.
8. Škrábance
Mechanické škrábance ve formě jednotlivých pruhů způsobené kontaktem ostrých předmětů s povrchem výrobku a relativním klouzáním se nazývají škrábance.
Hlavní příčiny škrábanců
1) Nástroj není správně sestaven, vodicí dráha a pracovní stůl nejsou hladké, jsou na něm ostré rohy nebo cizí předměty atd. 2) Na pracovním pásu formy jsou kovové třísky nebo je pracovní pás formy poškozen 3) V mazacím oleji je písek nebo rozbité kovové třísky 4) Nesprávná obsluha během přepravy a manipulace a nevhodné zvedací zařízení.
Metody prevence
1) Včas zkontrolujte a vyleštěte pracovní pás formy. 2) Zkontrolujte výstupní kanál produktu, který by měl být hladký, a vodítko řádně promažte. 3) Během přepravy zabraňte mechanickému tření a poškrábání.
9. Hrboly a modřiny
Škrábance, které vznikají na povrchu výrobků při jejich srážce s ostatními předměty, se nazývají hrboly.
Hlavní příčiny hrbolů a modřin
1) Konstrukce pracovního stolu, stojanu na materiál atd. je nepřiměřená. 2) Koše na materiál, stojany na materiál atd. neposkytují dostatečnou ochranu kovu. 3) Nedodržení opatrné manipulace během provozu.
Metody prevence
1) Zacházejte opatrně a opatrně. 2) Obruste ostré rohy a zakryjte koše a rošty podložkami a měkkými materiály.
10. Odřeniny
Jizvy rozložené ve svazcích na povrchu extrudovaného výrobku způsobené relativním klouzáním nebo dislokací mezi povrchem extrudovaného výrobku a hranou nebo povrchem jiného předmětu se nazývají oděrky.
Hlavní příčiny odřenin
1) Silné opotřebení formy 2) V důsledku vysoké teploty ingotu se hliník lepí na otvor formy nebo je poškozen pracovní pás otvoru formy 3) Grafit, olej a další nečistoty padají do vytlačovacího válce 4) Produkty se pohybují proti sobě, což způsobuje povrchové škrábance a nerovnoměrný tok vytlačování, což má za následek, že produkt neteče přímočaře a způsobuje škrábance na materiálu, vodicí dráze a pracovním stole.
Metody prevence
1) Včas zkontrolujte a vyměňte nekvalifikované formy. 2) Kontrolujte teplotu ohřevu suroviny. 3) Zajistěte, aby extruzní válec a povrch suroviny byly čisté a suché. 4) Kontrolujte rychlost extruze a zajistěte její rovnoměrnou rychlost.
11. Značka plísně
Toto je známka podélné nerovnosti na povrchu extrudovaného výrobku. Všechny extrudované výrobky mají v různé míře stopy po formách.
Hlavní příčina plísňových skvrn
Hlavní důvod: Pracovní pás formy nemůže dosáhnout absolutní hladkosti
Metody prevence
1) Zajistěte, aby povrch pracovního pásu formy byl lesklý, hladký a bez ostrých hran. 2) Přiměřená nitridační úprava pro zajištění vysoké tvrdosti povrchu. 3) Správná oprava formy. 4) Přiměřená konstrukce pracovního pásu. Pracovní pás by neměl být příliš dlouhý.
12. Kroucení, ohýbání, vlny
Jev, kdy se průřez vytlačovaného výrobku vychyluje v podélném směru, se nazývá kroucení. Jev, kdy je výrobek zakřivený nebo nožovitý a není v podélném směru rovný, se nazývá ohýbání. Jev, kdy se výrobek v podélném směru plynule vlní, se nazývá vlnění.
Hlavní příčiny kroucení, ohýbání a vlnění
1) Konstrukce otvoru matrice není dobře uspořádána nebo je rozložení velikosti pracovního pásu nepřiměřené 2) Přesnost zpracování otvoru matrice je nízká 3) Není nainstalováno vhodné vodítko 4) Nesprávná oprava matrice 5) Nesprávná teplota a rychlost extruze 6) Výrobek není předem narovnán před tepelným zpracováním 7) Nerovnoměrné chlazení během tepelného zpracování online.
Metody prevence
1) Zlepšit úroveň návrhu a výroby forem 2) Nainstalovat vhodné vodítka pro trakční vytlačování 3) Použít lokální mazání, opravu formy a odklonění nebo změnit konstrukci odkloněných otvorů pro úpravu průtoku kovu 4) Přiměřeně upravit teplotu a rychlost vytlačování, aby byla deformace rovnoměrnější 5) Vhodně snížit teplotu rozpouštění nebo zvýšit teplotu vody pro rozpouštění 6) Zajistit rovnoměrné chlazení během online kalení.
13. Tvrdý ohyb
Náhlé ohnutí extrudovaného produktu někde podél jeho délky se nazývá tvrdé ohyb.
Hlavní příčina tvrdého ohýbání
1) Nerovnoměrná rychlost extruze, náhlá změna z nízké rychlosti na vysokou rychlost nebo náhlá změna z vysoké rychlosti na nízkou rychlost nebo náhlé zastavení atd. 2) Obtížný pohyb výrobků během extruze 3) Nerovný pracovní povrch extruderu
Metody prevence
1) Nezastavujte stroj ani neměňte náhle rychlost vytlačování. 2) Nepohybujte profilem náhle ručně. 3) Ujistěte se, že výstupní stůl je rovný a výstupní válec je hladký a bez cizích předmětů, aby mohl hotový výrobek plynule proudit.
14. Znaménka od neštovic
Jedná se o povrchovou vadu extrudovaného produktu, která se týká malých, nerovných, souvislých vloček, bodových škrábanců, důlků, kovových zrn atd. na povrchu produktu.
Hlavní příčiny neštovic
1) Forma není dostatečně tvrdá nebo má nerovnoměrnou tvrdost a měkkost. 2. Teplota extruze je příliš vysoká. 3) Rychlost extruze je příliš vysoká. 4) Pracovní pás formy je příliš dlouhý, drsný nebo lepkavý kovem. 5) Extrudovaný materiál je příliš dlouhý.
Metody prevence
1) Zlepšete tvrdost a rovnoměrnost tvrdosti pracovní zóny nástroje. 2) Zahřejte vytlačovací válec a ingot podle předpisů a použijte vhodnou rychlost vytlačování. 3) Racionálně navrhněte nástroj, snižte drsnost povrchu pracovní zóny a posílte kontrolu, opravy a leštění povrchu. 4) Použijte přiměřenou délku ingotu.
15. Lisování kovů
Během procesu extruze se do povrchu výrobku vtlačují kovové třísky, což se nazývá intruze kovu.
Hlavní příčiny lisování kovů
1) S koncem surového materiálu je něco v nepořádku; 2) Na vnitřním povrchu surového materiálu je kov nebo mazací olej obsahuje kovové úlomky a jiné nečistoty; 3) Vytlačovací válec není vyčištěn a jsou zde další kovové úlomky: 4) Do ingotu jsou vloženy jiné cizí kovové předměty; 5) V surovém materiálu je struska.
Metody prevence
1) Odstraňte otřepy ze suroviny. 2) Zajistěte, aby povrch suroviny a mazací olej byly čisté a suché. 3) Vyčistěte kovové nečistoty ve formě a vytlačovacím válci. 4) Vyberte vysoce kvalitní suroviny.
16. Nekovové zalisování
Vtlačování cizích těles, jako je například černý kámen, do vnitřního a vnějšího povrchu extrudovaných výrobků se nazývá nekovové lisování. Po seškrábnutí cizích těles se na vnitřním povrchu výrobku objeví prohlubně různých velikostí, které naruší kontinuitu povrchu výrobku.
Hlavní příčiny zalisování nekovových prvků
1) Částice grafitu jsou hrubé nebo shluklé, obsahují vodu nebo olej není rovnoměrně promíchán. 2) Bod vzplanutí oleje ve válcích je nízký. 3) Poměr oleje ve válcích ke grafitu je nesprávný a grafitu je příliš mnoho.
Metody prevence
1) Používejte kvalifikovaný grafit a uchovávejte jej suchý. 2) Filtrujte a používejte kvalifikovaný mazací olej. 3) Kontrolujte poměr mazacího oleje a grafitu.
17. Povrchová koroze
Vady extrudovaných výrobků bez povrchové úpravy, které jsou způsobeny chemickou nebo elektrochemickou reakcí mezi povrchem a vnějším prostředím, se nazývají povrchová koroze. Povrch zkorodovaného výrobku ztrácí svůj kovový lesk a v závažných případech se na povrchu tvoří šedobílé produkty koroze.
Hlavní příčiny povrchové koroze
1) Výrobek je během výroby, skladování a přepravy vystaven korozivním médiím, jako je voda, kyseliny, zásady, sůl atd., nebo je dlouhodobě parkován ve vlhkém prostředí. 2) Nesprávný poměr složení slitiny
Metody prevence
1) Udržujte povrch výrobku a výrobní a skladovací prostředí čisté a suché. 2) Kontrolujte obsah prvků ve slitině.
18. Pomerančová kůra
Povrch extrudovaného produktu má nerovnoměrné vrásky podobné pomerančové kůře, známé také jako povrchové vrásky. Jsou způsobeny hrubými zrny během extruze. Čím hrubší jsou zrna, tím výraznější jsou vrásky.
Hlavní příčina pomerančové kůry
1) Struktura ingotu je nerovná a homogenizační úprava je nedostatečná. 2) Podmínky extruze jsou nepřiměřené, což vede k velkým zrnům hotového výrobku. 3) Množství protahování a rovnání je příliš velké.
Metody prevence
1) Přiměřeně řídit proces homogenizace. 2) Zajistit co nejrovnoměrnější deformaci (řídit teplotu vytlačování, rychlost atd.). 3) Řídit velikost napětí a korekce tak, aby nebyla příliš velká.
19. Nerovnost
Po vytlačení se oblast, kde se v rovině mění tloušťka výrobku, jeví konkávní nebo konvexní, což obvykle není pouhým okem viditelné. Po povrchové úpravě se objevují jemné tmavé stíny nebo kostní stíny.
Hlavní příčiny nerovností
1) Pracovní pás formy je nesprávně navržen a oprava formy není na místě. 2) Velikost bočníku nebo přední komory je nevhodná. Tahová nebo roztažná síla profilu v oblasti průsečíku způsobuje drobné změny v rovině. 3) Proces chlazení je nerovnoměrný a rychlost chlazení silnostěnné součásti nebo průsečíku je pomalá, což má za následek různé stupně smrštění a deformace roviny během procesu chlazení. 4) Vzhledem k obrovskému rozdílu v tloušťce se zvětšuje rozdíl mezi strukturou silnostěnné součásti nebo přechodové zóny a strukturou ostatních součástí.
Metody prevence
1) Zlepšit úroveň návrhu forem, výroby a oprav forem. 2) Zajistit rovnoměrnou rychlost chlazení.
20. Vibrační stopy
Vibrační stopy jsou horizontální periodické pruhované vady na povrchu extrudovaných výrobků. Jsou charakterizovány horizontálními spojitými periodickými pruhy na povrchu výrobku. Křivka pruhů odpovídá tvaru pracovního pásu formy. V závažných případech má zřetelný konkávní a konvexní vzhled.
Hlavní příčiny vibračních stop
Hřídel se kvůli problémům se zařízením třese dopředu, což způsobuje třesení kovu při jeho vytékání z otvoru. 2) Kov se třese při vytékání z otvoru formy kvůli problémům s formou. 3) Podpěra formy není vhodná, tuhost formy je nízká a k třesení dochází při kolísání extruzního tlaku.
Metody prevence
1) Používejte kvalifikované formy. 2) Při instalaci formy používejte vhodné podpěrné podložky. 3) Seřiďte zařízení.
21. Inkluze Hlavní příčiny inkluzí
Hlavní příčinyinkluze
Protože přiložený polotovar obsahuje kovové nebo nekovové příměsi, nejsou v předchozím procesu objeveny a po extruzi zůstávají na povrchu nebo uvnitř výrobku.
Metody prevence
Posílit kontrolu sochorů (včetně ultrazvukové kontroly), aby se zabránilo vstupu sochorů obsahujících kovové nebo nekovové vměstky do procesu extruze.
22. Vodní značky
Světle bílé nebo světle černé nepravidelné vodní šmouhy na povrchu výrobků se nazývají vodní skvrny.
Hlavní příčiny vzniku vodních skvrn
1) Špatné schnutí po čištění, což má za následek zbytkovou vlhkost na povrchu výrobku. 2) Zbytková vlhkost na povrchu výrobku způsobená deštěm a jinými důvody, která nebyla včas vyčištěna. 3) Palivo v peci pro stárnutí obsahuje vodu a vlhkost kondenzuje na povrchu výrobku během chlazení výrobku po stárnutí. 4) Palivo v peci pro stárnutí není čisté a povrch výrobku je korodovaný spáleným oxidem siřičitým nebo kontaminovaný prachem. 5) Zhášecí médium je kontaminované.
Metody prevence
1) Udržujte povrch produktu suchý a čistý. 2) Kontrolujte obsah vlhkosti a čistotu stárnoucího paliva v peci. 3) Posílejte řízení kalicího média.
23. Mezera
Pravítko je napříč položeno na určitou rovinu vytlačovaného výrobku a mezi pravítkem a povrchem je určitá mezera, která se nazývá mezera.
Hlavní příčina mezery
Nerovnoměrný tok kovu během extruze nebo nesprávné dokončovací a rovnací operace.
Metody prevence
Racionálně navrhovat a vyrábět formy, posilovat opravy forem a přísně kontrolovat teplotu a rychlost vytlačování v souladu s předpisy.
24. Nerovnoměrná tloušťka stěny
Jev, kdy je tloušťka stěny extrudovaného výrobku stejné velikosti nestejná ve stejném průřezu nebo podélném směru, se nazývá nestejná tloušťka stěny.
Hlavní příčiny nerovnoměrné tloušťky stěn
1) Konstrukce formy je nevhodná nebo je nástrojová sestava nesprávná. 2) Vytlačovací válec a vytlačovací jehla nejsou na stejné středové ose, což vede k excentricitě. 3) Vnitřní výstelka vytlačovacího válce je příliš opotřebovaná a formu nelze pevně upevnit, což vede k excentricitě. 4) Tloušťka stěny samotného ingotu je nerovnoměrná a nelze ji odstranit po prvním a druhém vytlačování. Tloušťka stěny surového materiálu je po vytlačování nerovnoměrná a po válcování a natahování se neodstraní. 5) Mazací olej je nanášen nerovnoměrně, což vede k nerovnoměrnému toku kovu.
Metody prevence
1) Optimalizovat návrh a výrobu nástrojů a matric a jejich rozumnou montáž a seřízení. 2) Seřídit střed extruderu, extruzního nástroje a matrice. 3)
Vyberte kvalifikovaný polotovar 4) Přiměřeně řiďte procesní parametry, jako je teplota a rychlost vytlačování.
25. Expanze (paralelní)
Vada obou stran extrudovaných profilů, jako jsou drážkované a I-tvarované výrobky, která se svažuje ven, se nazývá rozšířená a vada svažuje se dovnitř se nazývá rovnoběžnost.
Hlavní příčiny expanze (paralelní)
1) Nerovnoměrný tok kovu dvěma „nohami“ (nebo jednou „nohou“) žlabu nebo žlabového profilu nebo profilu ve tvaru I 2) Nerovnoměrný tok pracovního pásu na obou stranách spodní desky žlabu 3) Nesprávné natahování a rovnání stroje 4) Nerovnoměrné chlazení roztoku online po opuštění otvoru nástroje.
Metody prevence
1) Přísně kontrolovat rychlost a teplotu vytlačování. 2) Zajistit rovnoměrnost chlazení. 3) Správně navrhnout a vyrobit formu. 4) Přísně kontrolovat teplotu a rychlost vytlačování a formu správně nainstalovat.
26. Stopy po narovnání
Spirálové pruhy, které vznikají při narovnávání extrudovaného produktu horním válcem, se nazývají rovnací stopy. Všechny produkty narovnané horním válcem se těmto stopám nevyhnou.
Hlavní příčiny skvrn po narovnání
1) Na povrchu rovnacího válce jsou hrany. 2) Zakřivení produktu je příliš velké. 3) Tlak je příliš vysoký. 4) Úhel rovnacího válce je příliš velký. 5) Produkt má velkou ovalitu.
Metody prevence
Podle příčin přijměte vhodná opatření k úpravě.
27. Stopové stopy, momentální stopy, stopy po kousnutí
stopy produktu kolmé ke směru extruze, které vznikají během procesu extruze, se nazývají stopy po zákusu nebo okamžité stopy (běžně známé jako „falešné parkovací stopy“).
Během extruze se úchyty, které jsou stabilně připevněny k povrchu pracovního pásu, okamžitě oddělí a přilepí se k povrchu extrudovaného produktu, čímž vytvoří vzory. Vodorovné čáry na pracovním pásu, které se objeví po zastavení extruze, se nazývají parkovací značky; vodorovné čáry, které se objeví během procesu extruze, se nazývají okamžité značky nebo značky po zahryznutí a během extruze vydávají zvuk.
Hlavní příčina stop značek, momentových značek a značek po kousnutí
1) Teplota ohřevu ingotu je nerovnoměrná nebo se rychlost vytlačování a tlak náhle mění. 2) Hlavní část formy je špatně navržena, vyrobena nebo nerovnoměrně smontována či s mezerami. 3) Působí vnější síla kolmá ke směru vytlačování. 4) Extruder se otáčí nestabilně a dochází k plazení.
Metody prevence
1) Vysoká teplota, pomalá rychlost, rovnoměrné vytlačování a udržování stabilního tlaku při vytlačování. 2) Zabránění působení vnějších sil kolmých ke směru vytlačování na výrobek. 3) Rozumně navrhnout nástroje a formu a správně zvolit materiál, velikost, pevnost a tvrdost formy.
28. Oděr vnitřního povrchu
Oděr na vnitřním povrchu extrudovaného produktu během procesu extruze se nazývá oděr vnitřního povrchu.
Hlavní příčiny poškrábání vnitřního povrchu
1) Na extruzní jehle je přilepený kov. 2) Teplota extruzní jehly je nízká. 3) Kvalita povrchu extruzní jehly je špatná a vyskytují se na ní hrboly a škrábance. 4) Teplota a rychlost extruze nejsou dobře regulovány. 5) Poměr extruzního maziva je nesprávný.
Metody prevence
1) Zvyšte teplotu extruzního válce a extruzní jehly a regulujte teplotu a rychlost extruze. 2) Zesílete filtraci mazacího oleje, pravidelně kontrolujte nebo vyměňujte odpadní olej a nanášejte olej rovnoměrně a v odpovídajícím množství. 3) Udržujte povrch suroviny čistý. 4) Včas vyměňujte nekvalifikované formy a extruzní jehly a udržujte povrch extruzní formy čistý a hladký.
29. Nekvalifikované mechanické vlastnosti
Pokud mechanické vlastnosti extrudovaných výrobků, jako například hb a hv, nesplňují požadavky technických norem nebo jsou velmi nerovnoměrné, nazývá se to nekvalifikovanými mechanickými vlastnostmi.
Hlavní příčiny nekvalifikovaných mechanických vlastností
1) Hlavní prvky chemického složení slitiny překračují normu nebo je poměr nepřiměřený. 2) Proces extruze nebo proces tepelného zpracování je nepřiměřený. 3) Kvalita ingotu nebo špatného materiálu je nízká. 4) Kalení v reálném čase nedosahuje teploty kalení nebo rychlost chlazení není dostatečná. 5) Nesprávný proces umělého stárnutí.
Metody prevence
1) Přísně kontrolovat chemické složení podle norem nebo formulovat účinné interní standardy. 2) Používat vysoce kvalitní ingoty nebo polotovary. 3) Optimalizovat proces vytlačování. 4) Přísně implementovat systém kalení. 5) Přísně implementovat systém umělého stárnutí a kontrolovat teplotu pece. 6) Přísně měřit a regulovat teplotu.
30. Další faktory
Stručně řečeno, po komplexním řízení bylo efektivně odstraněno výše uvedených 30 vad extrudovaných výrobků z hliníkových slitin, čímž se dosáhlo vysoké kvality, vysokého výtěžku, dlouhé životnosti a krásného povrchu výrobku, což podniku přineslo vitalitu a prosperitu a dosáhlo významných technických a ekonomických výhod.
Čas zveřejnění: 12. prosince 2024
