Anodizace je proces používaný k vytvoření filmu oxidu hlinitého na povrchu hliníkových nebo hliníkových slitinových výrobků. Zahrnuje umístění hliníkového nebo hliníkového slitinového výrobku jako anody do elektrolytického roztoku a aplikaci elektrického proudu k vytvoření filmu oxidu hlinitého. Anodizace zlepšuje odolnost proti korozi, opotřebení a dekorativní vlastnosti hliníkových profilů. Během procesu eloxování hliníkových profilů se může vyskytnout několik běžných vad. Pojďme se nejprve zabývat příčinami tečkovaných vad. Tečkované vady mohou vést k korozi materiálu, kontaminaci lázně, srážení druhých fází slitiny nebo galvanické jevy. Jsou popsány následovně:
1. Leptání kyselinou nebo alkálií
Před eloxováním může být hliníkový materiál korodován kyselými nebo alkalickými kapalinami nebo ovlivněn kyselými nebo alkalickými výpary, což má za následek lokální bílé skvrny na povrchu. Pokud je koroze silná, mohou se tvořit větší důlkové skvrny. Pouhým okem je obtížné určit, zda je koroze způsobena kyselinou nebo alkálií, ale lze ji snadno rozlišit pozorováním průřezu zkorodované oblasti pod mikroskopem. Pokud je dno důlku kulaté a bez mezikrystalové koroze, je způsobeno alkalickým leptáním. Pokud je dno nerovné a doprovázeno mezikrystalovou korozí s hlubšími důlky, je způsobeno kyselinovým leptáním. K tomuto typu koroze může vést i nesprávné skladování a manipulace v továrně. Zdrojem kyselého leptání jsou kyselé výpary z chemických lešticích prostředků nebo jiné kyselé výpary, stejně jako chlorované organické odmašťovadla. Běžné alkalické leptání je způsobeno rozptylem a stříkáním malty, cementového popela a alkalických mycích kapalin. Jakmile je příčina zjištěna, může problém vyřešit posílení řízení různých procesů v továrně.
2. Atmosférická koroze
Na hliníkových profilech vystavených vlhkému vzduchu se mohou vytvářet bílé skvrny, které se často podélně uspořádávají podél linií formy. Atmosférická koroze obecně není tak závažná jako leptání kyselinami nebo alkalickými látkami a lze ji odstranit mechanickými metodami nebo alkalickým mytím. Atmosférická koroze je většinou nelokalizovaná a má tendenci se vyskytovat na určitých površích, například v oblastech s nižšími teplotami, kde snadno kondenzuje vodní pára, nebo na horních površích. Pokud je atmosférická koroze závažnější, průřez bodových skvrn vypadá jako obrácené houby. V tomto případě alkalické mytí nemůže bodové skvrny odstranit a může je dokonce zvětšit. Pokud je zjištěna atmosférická koroze, je třeba zkontrolovat skladovací podmínky v továrně. Hliníkové materiály by se neměly skladovat v oblastech s nadměrně nízkými teplotami, aby se zabránilo kondenzaci vodní páry. Skladovací prostor by měl být suchý a teplota by měla být co nejrovnoměrnější.
3. Koroze papíru (skvrny od vody)
Pokud je papír nebo karton umístěn mezi hliníkové materiály nebo použit k balení, zabraňuje oděru. Pokud však papír navlhne, na povrchu hliníku se objeví korozní skvrny. Při použití vlnité lepenky se v místech kontaktu s vlnitou lepenkou objevují pravidelné linie korozních skvrn. I když mohou být vady někdy viditelné přímo na hliníkovém povrchu, často jsou výraznější po alkalickém mytí a eloxování. Tyto skvrny jsou obvykle hluboké a obtížně se odstraňují mechanickými prostředky nebo alkalickým mytím. Koroze papíru (kartonu) je způsobena kyselými ionty, zejména SO42- a Cl-, které jsou v papíru přítomny. Proto je účinnou metodou, jak zabránit korozi papíru (kartonu), použití papíru (kartonu) bez chloridů a síranů a zabránění pronikání vody.
4. Koroze způsobená čisticí vodou (také známá jako koroze způsobená sněhovými vločkami)
Pokud po alkalickém mytí, chemickém leštění nebo moření kyselinou sírovou obsahuje oplachová voda nečistoty, může se na povrchu objevit hvězdicovité nebo paprskovité skvrny. Hloubka koroze je malá. K tomuto typu koroze dochází, když je čisticí voda silně znečištěná nebo když je průtok přepadového oplachu nízký. Vzhledem připomíná krystaly ve tvaru sněhové vločky, odtud název „koroze sněhové vločky“. Příčinou je reakce mezi nečistotami zinku v hliníku a SO42- a Cl- v čisticí vodě. Pokud je izolace nádrže špatná, galvanické jevy mohou tuto vadu zhoršit. Podle zahraničních zdrojů je pravděpodobný výskyt tohoto typu koroze, pokud je obsah Zn v hliníkové slitině větší než 0,015 % a Cl- v čisticí vodě vyšší než 15 ppm. Použití kyseliny dusičné k moření nebo přidání 0,1 % HNO3 do čisticí vody může tuto korozi eliminovat.
5. Koroze způsobená chloridy
Přítomnost malého množství chloridu v lázni s eloxací v kyselině sírové může také vést k bodové korozi. Charakteristickým jevem jsou hluboké černé hvězdicovité bodové koroze, které jsou koncentrovanější na okrajích a v rozích obrobku nebo v jiných oblastech s vyšší proudovou hustotou. Místa bodové koroze nemají eloxovaný film a tloušťka filmu ve zbývajících „normálních“ oblastech je nižší než očekávaná hodnota. Vysoký obsah soli ve vodě z vodovodu je hlavním zdrojem znečištění lázně chlorem.
6. Galvanická koroze
V nádrži pod napětím (anodizace nebo elektrolytické barvení) mohou galvanické jevy mezi obrobkem a nádrží (ocelovou nádrží) nebo účinky bludných proudů v nádrži bez napětí (oplachování nebo utěsňování) způsobit nebo zhoršit bodovou korozi.
Upraveno May Jiang z MAT Aluminum
Čas zveřejnění: 15. prosince 2023
