Eloxování je proces používaný k vytvoření filmu oxidu hliníku na povrchu produktů hliníku nebo hliníku. Zahrnuje umístění produktu hliníku nebo hliníkové slitiny jako anody v elektrolytovém roztoku a aplikování elektrického proudu za vzniku filmu oxidu hliníku. Eloxování zlepšuje odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a dekorativní vlastnosti hliníkových profilů. Během procesu eloxování hliníkových profilů může dojít k několika běžným funkcím defektů. Pochopíme především příčiny skvrnitých vad. Koroze materiálu, kontaminace koupele, srážení druhé fáze slitiny nebo galvanické účinky mohou vést ke skvrnitým vadám. Jsou popsány takto:
1. Jacida nebo leptání
Před eloxováním může být hliníkový materiál zkorodován kyselinou nebo alkalickými kapalinami nebo ovlivněn kyselými nebo alkalickými výpary, což má za následek lokalizované bílé skvrny na povrchu. Pokud je koroze závažná, mohou se vytvořit větší místy důlků. Pouhým okem je obtížné určit, zda je koroze způsobená kyselinou nebo zásadami, ale lze ji snadno rozlišit pozorováním průřezu zkorodované oblasti pod mikroskopem. Pokud je spodní část jámy kulatá a bez intergranulární koroze, je to způsobeno leptání alkalií. Pokud je dno nepravidelné a doprovázené intergranulární korozí, s hlubšími jaly, je způsobeno leptání kyselinou. Nesprávné skladování a manipulace v továrně může také vést k tomuto typu koroze. Kyselé výpary z chemických leštících činidel nebo jiných kyselých výparů, jakož i chlorovaných organických odlupovačů, jsou zdrojem leptání kyseliny. Běžné leptání alkalií je způsobeno rozptylem a stříkáním malty, cementového popela a alkalických praní. Jakmile je příčina stanovena, může problém vyřešit posílení řízení různých procesů v továrně.
2.Atmosférická koroze
Hliníkové profily vystavené vlhkému vzduchu se mohou vyvinout bílé skvrny, které se často podélně zarovnávají podél linií formy. Atmosférická koroze není obecně tak závažná jako leptání kyseliny nebo alkalií a může být odstraněna mechanickými metodami nebo alkalickým promytím. Atmosférická koroze je většinou lokalizovaná a má tendenci se vyskytovat na určitých površích, jako jsou nižší teplotní oblasti, kde vodní pára snadno kondenzuje nebo na horních površích. Když je atmosférická koroze závažnější, objevuje se průřez pittingových skvrn jako obrácené houby. V tomto případě nemůže alkalické promývání eliminovat místy důlků a může je dokonce zvětšit. Pokud je stanovena atmosférická koroze, měly by být kontrolovány podmínky skladování v továrně. Hliníkové materiály by neměly být skladovány v oblastech s příliš nízkými teplotami, aby se zabránilo kondenzaci vodní páry. Oblast skladování by měla být suchá a teplota by měla být co nejmodernější.
3. Koroze papíru (vodní skvrny)
Když je papír nebo karton umístěn mezi hliníkovými materiály nebo se používá pro obaly, zabraňuje otěru. Pokud se však papír stane vlhkou, objeví se na povrchu hliníku korozní skvrny. Při použití zvlněné kartonu se v bodech kontaktu s zvlněnou deskou objevují pravidelné řady korozních míst. Ačkoli defekty mohou být někdy viditelné přímo na povrchu hliníku, často jsou po alkalickém mytí a eloxování často výraznější. Tato místa jsou obecně hluboká a obtížně odstraňovatelná mechanickými prostředky nebo alkalickými promytí. Koroze papíru (deska) je způsobena kyselými ionty, zejména SO42- a CL-, které jsou přítomny v papíru. Proto použití papíru (deska) bez chloridů a sulfátů a vyhýbání se průniku vody jsou tedy účinnými metodami, jak zabránit korozi papíru (deska).
4. Vyčištění koroze vody (známá také jako koroze sněhové vločky)
Po alkalickém promytí, chemickém leštění nebo moření kyseliny sírové, pokud oplachovací voda obsahuje nečistoty, může to vést k hvězdnému nebo vyzařování skvrn na povrchu. Hloubka koroze je mělká. K tomuto typu koroze nastává, když je čisticí voda silně kontaminována nebo když je průtok přepadového oplachování nízký. Připomíná se to krystaly ve tvaru sněhové vločky ve vzhledu, odtud název „koroze sněhové vločky“. Příčinou je reakce mezi nečistotami zinku v hliníku a SO42- a CL- v čisticí vodě. Pokud je izolace nádrže špatná, mohou galvanické účinky tento defekt zhoršit. Podle zahraničních zdrojů, když je obsah Zn ve slitině hliníku větší než 0,015%, je CL- v čisticí vodě vyšší než 15 ppm, pravděpodobně dojde k tomuto typu koroze. Použití kyseliny dusičné pro moření nebo přidání 0,1% HNO3 do čisticí vody ji může eliminovat.
5. Chloridová koroze
Přítomnost malého množství chloridu v eloxované lázni kyseliny sírové může také vést k korozi. Charakteristickým vzhledem jsou hluboké černé jámy ve tvaru hvězdy, které jsou více koncentrovány na okrajích a rozích obrobku nebo v jiných oblastech s vyšší hustotou proudu. Místa pití nemají eloxovaný film a tloušťka filmu ve zbývajících „normálních“ oblastech je nižší než očekávaná hodnota. Vysoký obsah soli ve vodovodní vodě je hlavním zdrojem znečištění ve vaně.
6.Galvanická koroze
V energetickém nádrži (eloxování nebo elektrolytickém zbarvení) mohou galvanické účinky mezi obrobkem a nádrží (ocelová nádrž) nebo účinky bludných proudů v nezatahované nádrži (oplachování nebo těsnění) způsobit nebo zhoršit korozi.
Editoval May Jiang z Mat Aluminium
Čas příspěvku: prosince-15-2023
