Eloxování je proces používaný k vytvoření filmu oxidu hliníku na povrchu hliníku nebo výrobků z hliníkové slitiny. Zahrnuje umístění hliníku nebo produktu z hliníkové slitiny jako anody do roztoku elektrolytu a aplikaci elektrického proudu k vytvoření filmu oxidu hlinitého. Eloxování zlepšuje odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a dekorativní vlastnosti hliníkových profilů. Během procesu eloxování hliníkových profilů se může vyskytnout několik běžných vad. Pochopme především příčiny skvrnitých vad. Koroze materiálu, kontaminace lázně, vysrážení sekundárních fází slitiny nebo galvanické efekty, to vše může vést ke skvrnitým defektům. Jsou popsány takto:
1. Kyselé nebo alkalické leptání
Před eloxováním může být hliníkový materiál korodován kyselými nebo alkalickými kapalinami nebo ovlivněn kyselými nebo alkalickými výpary, což má za následek lokalizované bílé skvrny na povrchu. Pokud je koroze silná, mohou se tvořit větší důlkové skvrny. Pouhým okem je obtížné určit, zda je koroze způsobena kyselinou nebo zásadou, ale lze ji snadno rozlišit pozorováním průřezu zkorodované oblasti pod mikroskopem. Pokud je dno jámy kulaté a bez mezikrystalové koroze, je to způsobeno alkalickým leptáním. Pokud je dno nepravidelné a provázené mezikrystalovou korozí, s hlubšími jamkami, je to způsobeno leptáním kyselinou. K tomuto typu koroze může vést i nesprávné skladování a manipulace v továrně. Kyselé výpary z chemických leštících prostředků nebo jiných kyselých výparů, stejně jako chlorované organické odmašťovače, jsou zdrojem leptání kyselinou. Běžné alkalické leptání je způsobeno rozstřikováním a rozstřikováním malty, cementového popela a alkalických mycích kapalin. Jakmile je příčina určena, může problém vyřešit posílení řízení různých procesů v továrně.
2. Atmosférická koroze
Na hliníkových profilech vystavených vlhkému vzduchu se mohou objevit bílé skvrny, které se často podélně vyrovnávají podél linií formy. Atmosférická koroze obecně není tak silná jako leptání kyselinou nebo zásadou a lze ji odstranit mechanickými metodami nebo alkalickým mytím. Atmosférická koroze je většinou nelokalizovaná a má tendenci se vyskytovat na určitých površích, jako jsou oblasti s nižší teplotou, kde vodní pára snadno kondenzuje, nebo na horních površích. Když je atmosférická koroze závažnější, průřez důlkových skvrn vypadá jako převrácené houby. V tomto případě alkalické mytí nemůže odstranit důlkové skvrny a může je dokonce zvětšit. Pokud je zjištěna atmosférická koroze, je třeba zkontrolovat skladovací podmínky v továrně. Hliníkové materiály by neměly být skladovány v oblastech s příliš nízkými teplotami, aby se zabránilo kondenzaci vodní páry. Skladovací prostor by měl být suchý a teplota by měla být co nejrovnoměrnější.
3. Koroze papíru (vodní skvrny)
Když se papír nebo lepenka vloží mezi hliníkové materiály nebo se použije pro balení, zabrání oděru. Pokud však papír zvlhne, objeví se na povrchu hliníku korozní skvrny. Při použití vlnité lepenky se v místech styku s vlnitou lepenkou objevují pravidelné linie korozních skvrn. I když mohou být někdy vady viditelné přímo na hliníkovém povrchu, často jsou výraznější po alkalickém mytí a eloxování. Tyto skvrny jsou obecně hluboké a obtížně odstranitelné mechanickými prostředky nebo alkalickým mytím. Koroze papíru (kartonu) je způsobena kyselými ionty, zejména SO42- a Cl-, které jsou přítomny v papíru. Proto je použití papíru (kartonu) bez chloridů a síranů a zamezení pronikání vody účinnými metodami, jak zabránit korozi papíru (kartonu).
4. Čisticí vodní koroze (také známá jako koroze sněhových vloček)
Pokud po alkalickém mytí, chemickém leštění nebo moření kyselinou sírovou obsahuje oplachová voda nečistoty, mohou na povrchu vzniknout hvězdicovité nebo zářivé skvrny. Hloubka koroze je malá. K tomuto typu koroze dochází při silném znečištění čisticí vody nebo při nízkém průtoku přepadového oplachu. Vzhledově připomíná krystaly ve tvaru sněhových vloček, odtud název „koroze sněhových vloček“. Příčinou je reakce mezi nečistotami zinku v hliníku a SO42- a Cl- v čisticí vodě. Pokud je izolace nádrže špatná, galvanické efekty mohou tuto závadu prohloubit. Podle zahraničních zdrojů, pokud je obsah Zn v hliníkové slitině vyšší než 0,015 %, Cl- v čisticí vodě je vyšší než 15 ppm, pravděpodobně dojde k tomuto typu koroze. Použití kyseliny dusičné pro moření nebo přidání 0,1% HNO3 do čisticí vody jej může odstranit.
5. Chloridová koroze
Přítomnost malého množství chloridu v anodizační lázni s kyselinou sírovou může také vést k důlkové korozi. Charakteristickým vzhledem jsou hluboké černé hvězdicovité prohlubně, které jsou více koncentrované na okrajích a rozích obrobku nebo v jiných oblastech s vyšší hustotou proudu. Místa důlků nemají eloxovaný film a tloušťka filmu ve zbývajících „normálních“ oblastech je nižší než očekávaná hodnota. Vysoký obsah soli ve vodě z vodovodu je hlavním zdrojem znečištění vany Cl-.
6.Galvanická koroze
V nádrži pod napětím (eloxování nebo elektrolytické barvení) mohou galvanické efekty mezi obrobkem a nádrží (ocelová nádrž) nebo účinky bludných proudů v nádrži bez napětí (proplachování nebo těsnění) způsobit nebo zhoršit důlkovou korozi.
Editoval May Jiang z MAT Aluminium
Čas odeslání: 15. prosince 2023
