1. Úvod
Forma je klíčovým nástrojem pro vytlačování hliníkového profilu. Během procesu vytlačování profilu musí forma vydržet vysokou teplotu, vysoký tlak a vysoké tření. Během dlouhodobého používání způsobí opotřebení plísní, deformaci plastiky a poškození únavy. V závažných případech to může způsobit zlomy plísní.
2. Formuláře a příčiny forem
2.1 Selhání opotřebení
Opotřebení je hlavní formou, která vede k selhání vytlačování, což způsobí, že velikost hliníkových profilů bude mimo řád a kvalita povrchu klesá. Během vytlačování se hliníkové profily setkávají s otevřenou částí dutiny formy přes vytlačovací materiál při vysoké teplotě a vysokém tlaku bez zpracování mazání. Jedna strana přímo kontaktuje rovinu proužku třmenu a na druhé straně sklíčka, což má za následek velké tření. Povrch dutiny a povrch pásu třmenu jsou vystaveny opotřebení a selhání. Současně se během tření formy přidržuje nějaký kov sochorů na pracovní plochu formy, což způsobuje, že se geometrie změny formy změní a nelze použít, a je také považována za selhání opotřebení, což je, což je, což je, což je, což je, což je, což je Vyjádřeno ve formě pasivace řezné hrany, zaoblených okrajů, potopení roviny, povrchových drážky, loupání atd.
Specifická forma opotřebení matrice souvisí s mnoha faktory, jako je rychlost procesu tření, jako je chemické složení a mechanické vlastnosti materiálu pro matrici a zpracovaný sochort, drsnost povrchu matrice a sochory a tlak,, a tlak, teplota a rychlost během procesu vytlačování. Opotřebení hliníkové vytlačovací formy je hlavně tepelné opotřebení, tepelné opotřebení je způsobeno třením, změkčením kovového povrchu v důsledku stoupající teploty a povrchem propojení dutiny formy. Poté, co je povrch formy změkčen při vysoké teplotě, její odolnost proti opotřebení se výrazně sníží. V procesu tepelného opotřebení je teplota hlavním faktorem ovlivňujícím tepelné opotřebení. Čím vyšší je teplota, tím vážnější je tepelné opotřebení.
2.2 Plastická deformace
Plastická deformace extruze hliníkového profilu Die je proces výnosu kovového materiálu.
Vzhledem k tomu, že vytlačování je ve stavu vysoké teploty, vysoký tlak a vysoké tření s extrudovaným kovem po dlouhou dobu, když funguje, povrchová teplota zemřít se zvyšuje a způsobuje změkčení.
Za velmi vysokých podmínek zatížení dojde k velkému množství plastické deformace, což způsobí, že se pracovní pás kolaps nebo vytvoří elipsu a tvar vyrobeného produktu se změní. I když forma nevytváří praskliny, selže, protože nelze zaručit rozměrovou přesnost profilu hliníku.
Kromě toho povrch extruzní matrice podléhá teplotním rozdílům způsobeným opakovaným zahříváním a chlazením, které způsobuje střídavé tepelné napětí napětí a komprese na povrchu. Současně mikrostruktura také podléhá transformacím na různé stupně. Pod tímto kombinovaným účinkem dojde k opotřebení plísní a povrchové plastové deformace.
2.3 Poškození únavy
Poškození tepelné únavy je také jednou z nejčastějších forem selhání plísní. Když zahřátá hliníková tyč přijde do kontaktu s povrchem vytlačování, povrchová teplota hliníkové tyče zvyšuje mnohem rychleji než vnitřní teplota a na povrchu se zvyšuje napětí v tlaku.
Současně se pevnost povrchu formy snižuje v důsledku zvýšení teploty. Když zvýšení tlaku překročí výnosovou sílu povrchového kovu při odpovídající teplotě, na povrchu se objeví plastový tlak. Když profil opustí plíseň, povrchová teplota se snižuje. Ale když je teplota uvnitř profilu stále vysoká, vytvoří se napětí v tahu.
Podobně, když zvýšení napětí v tahu překročí výtěžnou pevnost povrchu profilu, dojde k plastovému tahovému napětí. Když lokální napětí formy překročí elastický limit a vstupuje do oblasti plastového napětí, může postupná akumulace malých plastových kmenů tvořit únavové trhliny.
Proto, aby se zabránilo nebo snížilo poškození únavy formy, měly by být vybrány vhodné materiály a měl by být přijat vhodný systém tepelného zpracování. Současně by měla být věnována pozornost zlepšení prostředí využití formy.
2.4 Zlomení formy
Při skutečné výrobě jsou trhliny distribuovány v určitých částech formy. Po určité servisní době se generují malé trhliny a postupně se do hloubky rozšiřují. Poté, co se trhliny rozšíří na určitou velikost, bude kapacita nosnosti formy vážně oslabena a způsobí zlomeninu. Nebo mikrokracty již došlo během původního tepelného zpracování a zpracování formy, což usnadňuje expanzi plísní a způsobuje během používání včasné trhliny.
Pokud jde o návrh, hlavní důvody selhání je návrh síly formy a výběr poloměru filetu při přechodu. Pokud jde o výrobu, hlavní důvody jsou materiální před inspekcí a pozornost na drsnost povrchu a poškození během zpracování, jakož i dopad tepelného zpracování a kvality povrchu.
Během používání by měla být věnována pozornost kontrole předehřívání plísní, poměru vytlačování a teploty ingotu, jakož i kontrolu rychlosti vytlačování a toku deformace kovu.
3. Zlepšení životnosti plísní
Při výrobě hliníkových profilů představují náklady na plísní velkou část nákladů na výrobu profilu.
Kvalita formy také přímo ovlivňuje kvalitu produktu. Vzhledem k tomu, že pracovní podmínky vytlačovací formy ve výrobě vytlačování profilu jsou velmi drsné, je nutné přísně ovládat formu z návrhu a výběru materiálu na konečnou produkci formy a následné použití a údržbu.
Zejména během výrobního procesu musí mít forma vysokou tepelnou stabilitu, tepelnou únavu, odolnost proti tepelnému opotřebení a dostatečnou houževnatost, aby se prodloužila životnost formy a snížila výrobní náklady.
3.1 Výběr materiálů
Proces vytlačování hliníkových profilů je proces vysoké teploty, proces zpracování s vysokým zatížením a hliníková vytlačování je podrobeno velmi tvrdým podmínkám využití.
Extruzní matrice je podrobena vysokým teplotám a lokální povrchová teplota může dosáhnout 600 stupňů Celsia. Povrch vytlačování je opakovaně zahříván a ochlazován, což způsobuje tepelnou únavu.
Při vytlačování slitin hliníku musí forma odolávat vysoké kompresi, ohýbání a smykovém napětí, což způsobí lepidlo a abrazivní opotřebení.
V závislosti na pracovních podmínkách vytlačování může být stanoveno požadované vlastnosti materiálu.
Za prvé, materiál musí mít dobrý výkon procesu. Materiál musí být snadno tašen, kovárna, zpracování a tepelné ošetření. Kromě toho musí mít materiál vysokou pevnost a vysokou tvrdost. Extruze zemře obecně fungují pod vysokou teplotou a vysokým tlakem. Při vytlačování slitin hliníku musí být pevnost v tahu při pokojové teplotě větší než 1500 mPa.
Musí mít vysokou tepelnou odolnost, tj. Schopnost odolávat mechanickému zatížení při vysokých teplotách během vytlačování. Musí mít vysoký náraz houževnatost a hodnoty houževnatosti zlomenin při normální teplotě a vysoké teplotě, aby se zabránilo křehkému zlomenině plísní za podmínek stresu nebo nárazu.
Musí mít vysokou odolnost proti opotřebení, to znamená, že povrch má schopnost odolat opotřebení při dlouhodobém vysokém tlaku, vysokém tlaku a špatném mazání, zejména při vytlačování slitin hliníku, má schopnost odolat kovové adhezi a opotřebení.
K zajištění vysokých a jednotných mechanických vlastností v celém průřezu nástroje je nutná dobrá ztvrdnost.
Vysoká tepelná vodivost je nutná k rychlému rozptýlení tepla z pracovní plochy formy nástroje, aby se zabránilo místnímu překročení nebo nadměrné ztrátě mechanické pevnosti extrudovaného obrobku a samotné formy.
Musí mít silnou odolnost vůči opakovanému cyklickému stresu, tj. Vyžaduje vysokou trvalou pevnost, aby se zabránilo předčasnému poškození únavy. Musí také mít určitý odolnost proti korozi a dobré vlastnosti nitridability.
3.2 Přiměřený návrh plísní
Přiměřený design formy je důležitou součástí prodloužení jeho životnosti. Správně navržená struktura plísní by měla zajistit, aby za normálních podmínek použití neexistovala žádná možnost ruptury a koncentrace napětí. Při navrhování formy se proto pokuste stres na každé části a věnovat pozornost tomu, abyste se vyhnuli ostrým rohům, konkávním rohům, rozdílu tloušťky stěny, ploché široké úseku tenké stěny atd., Abyste se vyhnuli nadměrné koncentraci napětí. Poté ， způsobujte deformaci tepelného zpracování, praskání a křehké zlomeniny nebo včasné praskání během používání, zatímco standardizovaný design také vede k výměně skladování a údržby formy.
3.3 Zlepšete kvalitu tepelného zpracování a povrchového zpracování
Životnost životnosti vytlačování umírá z velké části závisí na kvalitě tepelného zpracování. Proto jsou pro zlepšení životnosti formy zvláště důležité pokročilé metody tepelného zpracování a procesy tepelného zpracování, jakož i ošetření posilování povrchu a posilování povrchu.
Současně jsou tepelné zpracování a procesy posilování povrchu přísně kontrolovány, aby se zabránilo defekcím tepelného zpracování. Úpravy parametrů procesu zhášení a temperování, zvyšování počtu předúpravy, stabilizační léčby a temperování, věnování pozornosti na kontrolu teploty, intenzitě vytápění a chlazení, pomocí nových zhášejících médií a studium nových procesů a nových zařízení, jako je posílení a ošetření a různé posilování povrchu a různé povrchové posilování povrchu léčba, přispívá ke zlepšení životnosti formy.
3.4 Zlepšit kvalitu výroby plísní
Během zpracování forem zahrnují běžné metody zpracování mechanické zpracování, řezání drátu, zpracování elektrického vypouštění atd. Mechanické zpracování je nezbytným a důležitým procesem v procesu zpracování plísní. Změňuje nejen velikost vzhledu formy, ale také přímo ovlivňuje kvalitu profilu a životnost formy.
Řezání drátů z otvorů pro matrici je při zpracování plísní široce používanou procesní metodou. Zlepšuje účinnost a přesnost zpracování zpracování, ale také přináší některé zvláštní problémy. Například, pokud se snadno vyskytne forma zpracovaná řezem drátu přímo pro výrobu bez temperování, strusky, peelingu atd., Které sníží životnost formy. Dostatečné temperování formy po řezání drátu proto může zlepšit stav napětí v tahu povrchu, snížit zbytkové napětí a zvýšit životnost formy.
Koncentrace napětí je hlavní příčinou zlomeniny formy. V rámci rozsahu povoleného návrhem výkresu, čím větší průměr řezacího drátu drátu, tím lépe. To pomáhá nejen zlepšit účinnost zpracování, ale také výrazně zlepšuje rozdělení stresu, aby se zabránilo výskytu koncentrace stresu.
Elektrické vypouštěcí obrábění je druh elektrické korozní obrábění prováděné superpozicí odpařování materiálu, tání a odpařování tekutin vyrobených během výboje. Problém je v tom, že vzhledem k teplu zahřívání a chlazení působícího na obráběcí tekutinu a elektrochemickému účinku obráběcí tekutiny se v obráběcí části vytvoří modifikovaná vrstva, aby se vytvořila napětí a napětí. V případě oleje se atomy uhlíku rozkládají v důsledku spalování oleje difúzní a karburizují na obrobku. Když se tepelné napětí zvyšuje, zhoršená vrstva se stane křehkou a tvrdou a je náchylná k prasklinám. Současně se vytvoří zbytkový napětí a připevněn k obrobku. To povede ke snížení únavové pevnosti, zrychlené zlomeniny, korozi napětí a dalším jevům. Proto bychom se během procesu zpracování měli pokusit vyhnout výše uvedeným problémům a zlepšit kvalitu zpracování.
3.5 Zlepšit pracovní podmínky a podmínky procesu vytlačování
Pracovní podmínky vytlačování jsou velmi špatné a pracovní prostředí je také velmi špatné. Zlepšení metody procesu extruzního procesu a parametrů procesu a zlepšení pracovních podmínek a pracovního prostředí je proto prospěšné pro zlepšení životnosti matrice. Proto je před vytlačováním nutné pečlivě formulovat plán vytlačování, vybrat nejlepší specifikace systému a materiály, formulovat nejlepší parametry procesu vytlačování (jako je teplota vytlačování, rychlost, koeficient vytlačování a vytlačující tlak atd.) A zdokonalovat Pracovní prostředí během vytlačování (jako je chlazení vody nebo chlazení dusíku, dostatečné mazání atd.), čímž se snižuje pracovní zátěž formy (jako je snížení vytlačujícího tlaku, snižování chladného tepla a střídavé zatížení atd.), Zvazujte a zlepšují postupy provozu a postupy bezpečného použití.
4 Závěr
S rozvojem trendů hliníkového průmyslu v posledních letech každý hledá lepší rozvojové modely pro zlepšení efektivity, ušetření nákladů a zvýšení výhod. Extruzní matrice je nepochybně důležitým kontrolním uzlem pro výrobu hliníkových profilů.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují život extruze hliníku. Kromě vnitřních faktorů, jako je strukturální design a síla matrice, materiály pro matrici, nachlazení a tepelné technologie a technologie elektrického zpracování, tepelné zpracování a technologie úpravy povrchu, dochází k procesu extrudování a používání podmínek, údržba a opravy, vytlačování, vytlačování, vytlačování, vytlačování, vytlačování Charakteristiky a tvar materiálu produktu, specifikace a vědecké řízení Die.
Zároveň ovlivňující faktory nejsou jediný, ale složitý vícefaktorový komplexní problém, který je samozřejmě zlepšit jeho život, je také systémovým problémem, při skutečné výrobě a používání procesu, musí optimalizovat návrh, Zpracování plísní, používání údržby a dalších hlavních aspektů kontroly a poté zlepšuje životnost formy, snižují výrobní náklady, zlepšují efektivitu výroby.
Editoval May Jiang z Mat Aluminium
Čas příspěvku: srpen-14-2024
