Proces válcování nachlazení hliníkových slitinových cívek je metoda zpracování kovů. Proces zahrnuje válcování materiálů z hliníkové slitiny přes více průchodů, aby se zajistilo, že přesnost tvaru a velikosti splňuje požadavky. Tento proces má charakteristiky vysoké přesnosti, vysoké účinnosti, vynikajícího materiálu, dobré opakovatelnosti, širokého rozsahu aplikací, ochrany životního prostředí a úspory energie. Jedná se o metodu pro vylepšení materiálu.
V procesu válcování nachlazení hliníkových slitinových cívek je třeba nejprve připravit suroviny, včetně materiálů z hliníkové slitiny a odpovídajícího tavícího hliníkového ingotů. Materiály jsou povinny mít vysokou čistotu, mají chemické složení, které splňuje požadavky a má dobrý výkon zpracování a mechanické vlastnosti. Po tepelném zpracování může hliníková cívka zhubnout a zlepšit svou tažnost a houževnatost. Obecně se používá proces čištění vytápění mezi válcováním a povrch hliníkové cívky může být také čištěn a vyleštěn.
Po tepelném zpracování vstupuje hliníková cívka do procesu válcování, včetně vícepásmového válcování a odstupňovaného válcování. Teplota válcování je obecně řízena v přiměřeném rozsahu a parametry musí být během procesu válcování nepřetržitě upravovány, aby byla zajištěna povrchová rovina a uniformita tloušťky hliníkové cívky. Kromě toho bude během procesu válcování použita technologie oleje k ochraně povrchu hliníkové cívky před oxidační korozí. Po válcování musí hliníková cívka podstoupit proces žíhání, aby se obnovil jeho vnitřní napětí, strukturu a tvrdost. Teplota žíhání je obecně mezi 200-250 ℃ a čas a teplota by měla být stanovena podle konkrétní situace.
Žíhané cívky z hliníku je třeba řezat a stočit, aby splňovaly požadavky zákazníků na hliníkové cívky pevných velikostí a délek. Během řezání je třeba přísně kontrolovat rozměrové odchylky, aby se zabránilo odpadu a materiálu.
Obecně platí, že proces válcování chladu hliníkových slitinových cívek zahrnuje více odkazů a komplexní kontroly parametrů, které vyžaduje provoz a správu profesionálního technického personálu.
Klíčové proces a kontrolní prvky válcování chladivých cívek z hliníkových slitin zahrnují následující aspekty:
Výběr a úpravy válcovacích strojů:Základem procesu válcování nachlazení je výběr vhodného válcovacího stroje a přesné nastavení. Různé válcovací stroje jsou vhodné pro různé tloušťky hliníkové desky a tvrdost, takže je nutné vybrat vhodný válcovací mlýn podle požadavků na produkt. Současně musí být válcovací mlýn před válcováním přesně upraven, aby se zajistila stabilita a přesnost válcování.
Návrh a výroba válcování:Rolling Rolls jsou důležitou součástí procesu válcování nachlazení a jejich kvalita návrhu a výroby má důležitý dopad na výkon produktu. Faktory, jako je materiál, tvar, velikost atd., Je třeba plně zvážit, aby se zajistila stabilita a přesnost během procesu válcování.
Výběr a použití válcování maziv:Během procesu válcování nachlazení jsou nutná maziva ke snížení síly a tření, což zlepší účinnost válcování a kvalitu povrchu produktu. Proto je nutné vybrat vhodné maziva na základě charakteristik produktu a procesů procesu a přísně kontrolovat množství a metodu použití.
Kontrola teploty během procesu válcování:Během procesu válcování chladu má kontrola teploty důležitý dopad na výkon produktu. Příliš vysoká teplota může způsobit deformaci materiálu a degradaci kvality povrchu, zatímco příliš nízká teplota může způsobit praskání materiálu a zlomeninu. Teplota během procesu válcování proto musí být podle potřeby striktně kontrolována a upravena.
Ošetření povrchu:Na povrchu hliníkových slitinových cívek válcovaných na chladu mohou být defekty nebo nečistoty a pro zlepšení vzhledu a kvality produktu je nutné úpravy povrchu. Metody ošetření společného povrchu zahrnují broušení, leštění, pískování atd.
Inspekce kvality:Po každém výrobním spojení je nutná přísná kontrola kvality, aby se zajistilo, že různé ukazatele produktu splňují požadavky. Inspekční obsah zahrnuje velikost, tvar, kvalitu povrchu, mechanické vlastnosti atd.
Klíčové procesy a kontrolní prvky válcování chladivých cívek z hliníkových slitin pokrývají mnoho aspektů, jako je výběr a nastavení zařízení, návrh a výroba válce, výběr a použití maziva, kontrola teploty, ošetření povrchu a kontrola kvality. Tyto odkazy jsou vzájemně vzájemně propojeny a ovlivňují a vyžadují celkovou zvážení a pečlivou operaci, aby byla zajištěna kvalita a výkon konečného produktu.
Klíčové procesy cívek z hliníkových slitin na studena mají následující vlastnosti:
Vysoká přesnost:Množství deformace a rychlost válcování procesu válcování chladu jsou malé, takže materiál je přesnější a povrch plynulejší.
Vysoká účinnost:Proces válcování nachlazení vyžaduje méně energie, má dlouhou životnost a má pro pracovníky menší intenzitu práce, takže náklady jsou nižší.
Vynikající vlastnosti materiálu:Po procesu válcování chladu se zlepšila tvrdost, pevnost v tahu, tažnost, kvalita povrchu a další vlastnosti materiálu.
Dobrá opakovatelnost:Proces výroby válcování nachlazení má vlastnosti stability, spolehlivosti a dobré opakovatelnosti, což může zajistit výrobu materiálů stejných specifikací a kvality.
Široký rozsah aplikace:Proces výroby chladu lze aplikovat na různé kovové materiály, jako je železo, ocel, hliníková a kovová slitina, a může produkovat různé složité tvary a velikosti produktu.
Ochrana životního prostředí a úspora energie:Proces válcování nachlazení se provádí při normální teplotě a nevyžaduje vytápění, snižování spotřeby energie a znečištění životního prostředí.
Stručně řečeno,Klíčový proces cívek z hliníkových slitin na studena má vlastnosti vysoké přesnosti, vysoké účinnosti, vynikající vlastnosti materiálu, dobrou opakovatelnost, široký rozsah aplikací, ochrana životního prostředí a úspora energie. Jedná se o metodu pro vylepšení materiálu a má širokou aplikační vyhlídku a tržní poptávku.
Čas příspěvku: 23-2024
