1 Úvod
S rychlým rozvojem hliníkového průmyslu a neustálým zvyšováním tonáže pro stroje na vytlačování hliníku se objevila technologie vytlačování hliníku plísní. Vytváření hliníku porézních plísní výrazně zlepšuje účinnost výroby extruze a také klade vyšší technické požadavky na procesy návrhu a vytlačování plísní.
2 Proces vytlačování
Dopad procesu vytlačování na produkční účinnost porézních plísní vytlačování hliníku se odráží hlavně při kontrole tří aspektů: teplota prázdné, teplota formy a teplota výstupu.
2.1 SLOČNÉ TEPLOKY
Rovnoměrná teplota slepého prázdného má významný dopad na výstup vytlačování. Při skutečné výrobě jsou vytlačovací stroje, které jsou náchylné k povrchové barvě zbarvení, obvykle zahřívány pomocí multi-brank pec. Multi-Blank pece poskytují rovnoměrnější a důkladné prázdné vytápění s dobrými izolačními vlastnostmi. Navíc, aby byla zajištěna vysoká účinnost, často se používá metoda „nízká teplota a vysoká rychlost“. V tomto případě by měla být teplota a teplota výstupu z prázdného místa úzce splněna rychlosti vytlačování, přičemž se zohledňuje nastavení změn vytlačovacího tlaku a stavu prázdného povrchu. Nastavení prázdné teploty závisí na skutečných výrobních podmínkách, ale jako obecné pokyny, pro porézní vytlačování plísní se běžní teploty obvykle udržují mezi 420-450 ° C, přičemž ploché zemí jsou mírně vyšší o 10-20 ° C ve srovnání s rozdělenými matricemi.
2.2 Teplota formy
Na základě zkušeností s výrobou na místě by měly být teploty plísní udržovány mezi 420-450 ° C. Nadměrné doby zahřívání může během provozu vést k erozi plísní. Kromě toho je nezbytné správné umístění plísní během zahřívání. Formy by neměly být naskládány příliš úzce k sobě a mezi nimi by zanechaly nějaký prostor. Blokování proudu proudění vzduchu plísní pece nebo nesprávného umístění může vést k nerovnoměrnému vytápění a nekonzistentnímu vytlačování.
3 Faktory plísní
Konstrukce plísní, zpracování plísní a údržba plísní jsou zásadní pro tvarování vytlačování a přímo ovlivňují kvalitu povrchu produktu, přesnost rozměru a účinnost výroby. Vytvářejte z výrobních praktik a sdílených zážitků z návrhu plísní, analyzujme tyto aspekty.
3.1 Návrh plísní
Plíseň je základem tvorby produktu a hraje rozhodující roli při určování tvaru, přesnosti rozměru, kvality povrchu a materiálových vlastností produktu. U profilů porézních plísní s vysokými povrchovými požadavky lze zlepšit kvalitu povrchu snížením počtu odklonu a optimalizací umístění mostů odklonu, aby se zabránilo hlavnímu ozdobnému povrchu profilu. Navíc pro ploché smrti může použití konstrukce reverzního průtoku zajistit rovnoměrný průtok kovů do dutin Die.
3.2 Zpracování plísní
Během zpracování plísní je zásadní minimalizace odolnosti vůči toku kovů na mostech. Hladké mletí mostů odklonu zajišťuje přesnost poloh diverzních mostů a pomáhá dosáhnout jednotného toku kovů. U profilů s požadavky na vysokou kvalitu povrchu, jako jsou solární panely, zvažte zvýšení výšky svařovací komory nebo pomocí procesu sekundárního svařování k zajištění dobrých výsledků svařování.
3.3 Údržba formy
Pravidelná údržba formy je stejně důležitá. Leštění plísní a implementace údržby dusíku může zabránit problémům, jako je nerovnoměrná tvrdost v pracovních oblastech formy.
4 Kvalita prázdné
Kvalita prázdnoty má zásadní dopad na kvalitu povrchu produktu, účinnost vytlačování a poškození plísní. Skvělé mezery mohou vést k problémům s kvalitou, jako jsou drážky, zabarvení po oxidaci a sníženou životnost plísní. Prázdná kvalita zahrnuje správné složení a uniformitu prvků, které přímo ovlivňují výstup vytlačování a kvalitu povrchu.
4.1 Konfigurace složení
Pro profily solárních panelů jako příkladu je správná konfigurace SI, MG a FE ve specializované slitině 6063 pro porézní vytlačování plísní pro dosažení ideální kvality povrchu bez ohrožení mechanických vlastností. Celkové množství a podíl SI a MG jsou zásadní a založené na dlouhodobé výrobní zkušenosti je udržování SI+MG v rozmezí 0,82-0,90% vhodné pro získání požadované kvality povrchu.
Při analýze nevyrovnaných polotovarů pro solární panely bylo zjištěno, že stopové prvky a nečistoty byly nestabilní nebo překročily limity, což výrazně ovlivnilo kvalitu povrchu. Přidání prvků při legaingu v tavicím obchodě by mělo být prováděno opatrně, aby se zabránilo nestabilitě nebo přebytku stopových prvků. V klasifikaci odpadu v odpadu zahrnuje odpadní odpad z primárního odpadu, jako jsou off-cuts a základní materiál, sekundární odpad zahrnuje odpad po zpracování z operací, jako je oxidace a povlak prášku, a tepelné izolační profily jsou kategorizovány jako terciární odpad. Oxidované profily by měly používat speciální prázdné a obecně nebude přidáno žádný odpad, když jsou materiály dostatečné.
4.2 Proces prázdného výroby
Pro získání vysoce kvalitních mezerů je nezbytné přísné dodržování požadavků na zpracování dusíku a doba usazování hliníku. Prvky legování se obvykle přidávají do blokové formy a k urychlení jejich rozpuštění se používá důkladné míchání. Správné míchání zabraňuje tvorbě lokalizovaných vysokokontraktovacích zón prvků slitin.
Závěr
Hliníkové slitiny se široce používají v nových energetických vozidlech, s aplikacemi ve strukturálních komponentách a částech, jako je tělo, motor a kola. Zvýšené využívání slitin hliníku v automobilovém průmyslu je poháněno poptávkou po energetické účinnosti a environmentální udržitelnosti v kombinaci s pokrokem v technologii slitiny hliníku. U profilů s požadavky na vysokou kvalitu povrchu, jako jsou hliníkové baterie s četnými vnitřními otvory a vysokými požadavky na mechanický výkon, je zlepšení účinnosti porézní vytlačování pro vytlačování pro společnosti nezbytné v kontextu transformace energie.
Editoval May Jiang z Mat Aluminium
Čas příspěvku: května-30.-20.2024
