Hliníkový pruh označuje list nebo pruh z hliníku jako hlavní suroviny a smíchán s jinými prvky slitin. Hliníkový list nebo pruh je důležitým základním materiálem pro hospodářský rozvoj a je široce používán v letectví, leteckém, výstavbě, tisku, přepravě, elektronice, chemickém průmyslu, potravě, medicíně a dalších průmyslových odvětvích.
Hliníkové slitiny
Série 1: 99,00% nebo více průmyslového čistého hliníku, dobrá vodivost, odolnost proti korozi, svařovací výkon, nízká pevnost
Série 2: slitina Al-CU, vysoká pevnost, dobrá odolnost proti teplu a výkon zpracování
Série 3: slitina Al-MN, odolnost proti korozi, dobrý svařovací výkon, dobrá plasticita
Série 4: slitina Al-Si, dobrý odolnost proti opotřebení a výkon s vysokou teplotou
Série 5: Slitina AI-MG, odolnost proti korozi, dobrý svařovací výkon, dobrá odolnost proti únavě, pouze na chladu na zlepšení síly
Série 6: Slitina AI-MG-SI, vysoká odolnost proti korozi a dobrá svářetelnost
Série 7: slitina A1-Zn, slitina ultra vysoké síly s dobrou houževnatostí a snadným zpracováním
Proces hliníkového chladného válcování
Hliníkové válcování za studena je obecně rozděleno do čtyř částí: tání - válcování tepů - válcování za studena - dokončení.
Proces tání a obsazení a jeho zavedení
Účelem tání a lití je vytvořit slitinu s kompozicí, která splňuje požadavky a vysoký stupeň čistoty taveniny, čímž vytváří příznivé podmínky pro lití slitin různých tvarů.
Kroky procesu tání a odlévání jsou: dávkování-krmení-tání-míchání a odstranění strusky po tání-vzorkování před analýzou-přidání slitiny pro úpravu složení, míchání-rafinace-stojící-odlévání pece.
Několik klíčových parametrů procesu tání a lití
Během tavení je teplota pece obvykle nastavena na 1050 ° C. Během procesu musí být teplota materiálu monitorována, aby se kontrolovala teplota kovu, aby nepřekročila 770 ° C.
Operace odstraňování strusky se provádí kolem 735 ℃, což vede k oddělení strusky a kapaliny.
Rafinace obecně přijímá metodu sekundární rafinace, první rafinace přidává solidní rafinační činidlo a sekundární rafinace přijímá metodu rafinace plynu.
Obecně musí být obsazena v čase 30 minut ~ 1H poté, co je pec ponechána stát, jinak je třeba ji znovu vylepšit.
Během procesu lití musí být vodič AI-TI-B nepřetržitě přidán, aby se zdokonalila zrna.
Proces výroby válcování tepla a jeho zavedení
1. Válcování tepl obecně se týká válcování nad teplotou rekrystalizace kovu.
2. Během procesu válcování horkých tepů podléhá kov jak procesů kalení, tak změkčení. Vzhledem k vlivu rychlosti deformace, pokud nebudou prováděny procesy zotavení a rekrystalizace včas, dojde k určitému stupni kalení práce.
3. rekrystalizace kovu po válcování horkých tep je neúplná, tj. Rekrystalizovaná struktura a deformovaná struktura koexistují.
4. válcování tepl může zlepšit výkon zpracování kovů a slitin a snížit nebo eliminovat vady odlévání.
Procesní tok procesu válcovaného tepla
Procesní průtok cívky válcované horké válce je obecně: odlévání ingotu - frézovací povrch, frézovací hrana - topení - válcování horkých tep (otevírací válcování) - horké dokončovací válcování (válcování navinutí) - Vyložení cívky.
Frézovací povrch má usnadnit zpracování válcování tepl. V důsledku oxidového stupnice a jemné struktury na povrch je následné zpracování náchylné k defekům, jako jsou prasklé okraje a špatná kvalita povrchu.
Účelem zahřívání je usnadnit následný proces válcování tepl a poskytnout změkčenou strukturu. Teplota zahřívání je obecně mezi 470 ℃ a 520 ℃ a doba zahřívání je 10 ~ 15 hodin, ne více než 35 hodin, jinak může být přehnaná a objeví se hrubá struktura.
Produkční záležitosti s válcováním tepla vyžadují pozornost
Válcové průchody pro tvrdou slitinu jsou odlišné od těch, které jsou pro měkkou slitinu. Válcové průchody pro tvrdou slitinu jsou více než pro měkké slitiny, v rozmezí od 15 do 20 průchodů.
Konečná teplota válcování musí být přísně kontrolována, protože přímo ovlivňuje následné zpracování a fyzikální a chemické vlastnosti hotového produktu.
Slitina obecně vyžaduje válcování během výrobního procesu.
Hlava a ocasní brány musí být odříznuty.
Emulze je systém vody v oleji, ve kterém voda hraje chladicí roli a olej hraje mazací roli. Je třeba ji udržovat kolem 65 ° C po celý rok.
Rychlost válcování tepl je obecně kolem 200 m/min.
Proces lití a válcování
Teplota lití a válcování je obecně mezi 680 ℃ -700 ℃, čím nižší, tím lépe. Stabilní lití a válcování se obecně zastaví jednou za měsíc nebo více, aby znovu vzbudila desku. Během výrobního procesu musí být hladina kapaliny v přední krabici přísně kontrolována, aby se zabránilo nízké hladině kapaliny.
Mazání se provádí pomocí prášku C z neúplného spalování uhelného plynu, což je také jedním z důvodů, proč je povrch odlitku a válcovaného materiálu relativně špinavý.
Rychlost výroby je obecně mezi 1,5 m/2,5 m/min.
Kvalita povrchu produktů produkovaných licingem a válcováním je obecně nízká a obecně nemůže splňovat požadavky produktů se speciálními fyzikálními a chemickými vlastnostmi.
Produkce válcování za studena
1. Válcování studených odkazuje na metodu válcování pod teplotou rekrystalizace.
2. dynamické rekrystalizace nedochází během procesu válcování, teplota stoupá na nejvýše teplotu zotavení a válcování chladu se objevuje ve stavu kalení práce s vysokou rychlostí pracovního kalení.
3. pás válcovaný chladem má vysokou přesnost rozměru, dobrou kvalitu povrchu, jednotnou organizaci a výkon a lze jej vyrábět v různých státech tepelným zpracováním.
4. válcování za studena může produkovat tenké proužky, ale má také nevýhody spotřeby energie s vysokou deformací a mnoho zpracovatelských průchodů.
Stručný úvod do hlavních procesních parametrů válcovacího mlýna za studena
Rychlost válcování: 500 m/min, vysokorychlostní válcovací mlýn je nad 1000 metrů/min, válcovací mlýn fólie je rychlejší než válcovací mlýn.
Míra zpracování: Stanoveno složením slitiny, jako je 3102, je obecná míra zpracování 40%-60%
Napětí: Napětí v tahu dané přední a zadní koláčkou během výrobního procesu.
Válcová síla: Tlak vyvíjený válci na kov během výrobního procesu, obvykle kolem 500T.
Úvod do dokončovacího procesu výroby
1. Dokončení je metoda zpracování, aby se list válcovaný za studena splňoval požadavky zákazníka nebo usnadnil následné zpracování produktu.
2. dokončovací zařízení může korigovat vady generované během procesu výroby válcování a chladu, jako jsou popraskané okraje, obsah oleje, špatný tvar desky, zbytkový napětí atd. Je nutné zajistit, aby během výrobního procesu nebyly zavedeny žádné jiné vady .
3. Existují různé dokončovací zařízení, zejména včetně průřezového stříhání, podélného střihu, protahování a ohýbání korekce, žíhací pec, řezací stroje atd.
Úvod zařízení pro řezání stroje
Funkce: Poskytuje metodu kontinuálního rotujícího střihu pro snížení cívky na proužky s přesnou šířkou a menšími otřesy.
Sržící stroj obecně se skládá ze čtyř částí: nevolního stroje, napínacího stroje, diskového nůž a cíně.
Úvod zařízení pro křížení stroje
Funkce: Nakrájejte cívku na desky s požadovanou délkou, šířkou a diagonálem.
Desky nemají žádné otřepy, jsou úhledně naskládané, mají dobrou kvalitu povrchu a mají dobrý tvar desky.
Průřezový stroj se skládá z: Concoiler, Disc Shear, Srovávač, čisticí zařízení, létající střih, dopravní pás a paletová platforma.
Úvod do napětí a ohýbání korekce
Funkce: Během procesu válcování a chladného válcování za horka je nerovnoměrné podélné prodloužení a vnitřní napětí způsobené teplotou, rychlostí redukce, změnami tvaru válce, nesprávným řízením chlazení procesu atd. Způsobuje špatný tvar desky a dobrý tvar desky lze získat natahováním natahováním a narovnání.
Cívka nemá žádné otřepy, úhledné koncové plochy, dobrou kvalitu povrchu a dobrý tvar desky.
Ohybový a narovnávací stroj se skládá z: Concoiler, disfrů, čisticího stroje, sušičky, předního napínacího válce, narovnávacího válce, zadního napínacího válce a cíně.
Úvod do žíhání
Funkce: Vytápění za účelem eliminace kalení za studena, získání mechanických vlastností vyžadovaných zákazníky nebo pro usnadnění následné práce na chladu.
Žíhající pec je složena hlavně z topení, cirkulujícího ventilátoru, proplachovacího ventilátoru, ventilátoru záporného tlaku, termočlánku a pece.
Teplota a čas vytápění jsou stanovena podle požadavků. Pro střední žíhání je obecně vyžadována vysoká teplota a rychlá rychlost, pokud se neobjeví skvrny másla. Pro střední žíhání by měla být vybrána vhodná teplota žíhání podle výkonu hliníkové fólie.
Žíhání může být provedeno buď diferenciální teplotou žíhání nebo žíhání konstantní teploty. Obecně platí, že čím delší je doba ochrany tepla, tím lepší je specifikovaná neformální síla protažení. Současně se zvyšuje teplota, pevnost v tahu a výnosná pevnost se stále snižují, zatímco specifikované neformální prodloužení se zvyšuje.
Čas příspěvku: únor 18-2025
