Profily slitiny hliníku přicházejí v mnoha odrůdách a specifikacích, s mnoha výrobními procesy, komplexními technologiemi a vysokými požadavky. Během celého výrobního procesu lití, vytlačování, povrchového úpravy, skladování, skladování, přepravy a balení se nevyhnutelně vyskytují různé vady.
Příčiny a metody eliminace povrchových vad:
1. vrstvení
Příčina:
Hlavním důvodem je to, že povrch ingotu je obarven olejem a prachem, nebo se pracovní část předního konce vytlačovací hlavně velmi nosí, což způsobuje hromadění špinavého kovu kolem elastické zóny předního konce. Vytváří se, když je posuvná plocha elastické zóny válcována na periferii produktu během vytlačování. Obvykle se objevuje na konci ocasu produktu. V závažných případech se může také objevit na středním konci nebo dokonce na přední straně produktu. Existují také nepřiměřené uspořádání otvorů pro otvory, příliš blízko vnitřní stěny extruzní hlaveň, nadměrné opotřebení nebo deformaci vytlačovacího hlaveň a vytlačovací podložky atd., Které mohou také způsobit vrstvení.
Metoda eliminace:
1) Zlepšit čistotu povrchu ingotu.
2) Snižte drsnost povrchu vytlačovacího válce a plísně a okamžitě vyměňte extruzní válec a vytlačovací podložku, které jsou vážně opotřebované a z tolerance.
3) Vylepšete konstrukci plísní a udělejte polohu díry zemřelé díry co nejdále od okraje vytlačovacího válce.
4) Snižte rozdíl mezi průměrem vytlačovací podložky a vnitřním průměrem extruzního válce a snižte zbytkový špinavý kov v podšívnutí extruzního válce.
5) Udržujte podšívku vytlačovacího válce neporušené nebo použijte těsnění k čištění obložení v čase.
6) Po řezání zbývajícího materiálu by měl být vyčištěn a neměl by být povolen žádný mazací olej.
2. bubliny nebo peeling
Příčina:
Příčinou je, že vnitřní struktura ingotu má vady, jako je uvolnění, póry a vnitřní praskliny, nebo rychlost vytlačování je během fáze plnění příliš rychlá a výfuk není dobrý, což způsobuje, že vzduch je vtažen do kovového produktu .
Mezi výrobní důvody pro bubliny nebo loupání patří:
1) Vytlačující válec a extruzní podložka se nosí a z tolerance.
2) Extruzní válec a vytlačovací podložka jsou příliš špinavé a obarvené olejem, vlhkostí, grafitem atd.;
3) na povrchu ingotu je příliš mnoho hlubokých lopatů; Nebo jsou na povrchu ingotu póry, puchýře, volná tkáň a olejové skvrny. Obsah vodíku v ingotu je vyšší;
4) hlaveň nebyla vyčištěna při výměně slitiny;
5) teplota extruzního válce a extruzního ingotu je příliš vysoká;
6) Velikost ingotu přesahuje přípustnou negativní odchylku;
7) Ingot je příliš dlouhý, příliš rychlý a teplota ingotu je nerovnoměrná;
8) Konstrukce otvoru pro matrici je nepřiměřený. Nebo nesprávně řezat zbývající materiály;
Metoda eliminace:
1) Zlepšit úroveň rafinace, odplyňování a lití, aby se zabránilo defektům, jako jsou póry, uvolněnost, praskliny a další vady v ingotu;
2) přiměřeně navrhněte odpovídající rozměry vytlačovacího válce a extruzní podložky; Často zkontrolujte velikost nástroje, abyste se ujistili, že splňuje požadavky.
3) vytlačovací podložka nelze mimo toleranci;
4) Při výměně slitiny by měl být válec důkladně vyčištěn;
5) zpomalit rychlost vytlačování a plnicí fáze;
6) Udržujte povrchy nástrojů a ingotů čisté, hladké a suché, aby se snížilo mazání vytlačující podložky a plísně;
7) přísný provoz, správné řezání zbytkových materiálů a kompletní výfuk;
8) Metoda zahřívání gradientu Ingot se používá ke zvýšení teploty hlavy vysoké a nízké teploty ocasu. Při plnění se hlava nejprve deformuje a plyn ve válci se postupně vypouští mezerou mezi podložkou a stěnou vytlačujícího válce;
9) často kontrolujte zařízení a nástroje, abyste zabránili nadměrné teplotě a nadměrné rychlosti;
10) Přiměřeně navrhněte a vyrábějte nástroj a plísně a navrhněte vodicí otvory a odklonné otvory vnitřním svahem 1 ° až 3 °.
3. praskliny vytlačování
Příčina:
Výskyt trhlin souvisí se stresem a průtokem kovu během procesu vytlačování. Jako příklad, který je příklad periodické trhliny, omezení tvaru formy a účinek kontaktního tření brání toku prázdného povrchu. Rychlost průtoku ve středu produktu je větší než rychlost průtoku vnějšího kovu, takže vnější kov podléhá dalšímu napětí v tahu a střed podléhá dalšímu stlačujícímu napětí. Generování dalšího napětí mění základní stresový stav v deformační zóně, což způsobuje axiální pracovní napětí povrchové vrstvy (superpozice základního napětí a dalšího napětí) se může stát tahem. Když toto napětí v tahu dosáhne skutečného limitu pevnosti zlomeniny kovu, na povrchu se objeví dovnitř rozšiřující se trhliny, jeho tvar souvisí s rychlostí kovu přes deformační zónu.
Metoda eliminace:
1) Zajistěte, aby složení slitiny splňovalo stanovené požadavky, zlepšilo kvalitu ingotu, minimalizovalo obsah nečistot v ingotu, který způsobí snížení plasticity, a minimalizuje obsah sodíku ve vysokých slitinách hořčíku.
2) Přísně implementujte různé specifikace vytápění a vytlačování a přiměřeně řídí teplotu a rychlost vytlačování podle materiálu a charakteristik produktu.
3) Zlepšete konstrukci plísní, vhodně zvětšete délku pásu velikosti plísní a vhodně zvyšte poloměr filetu průřezových rohů. Zejména konstrukce mostu plísní, komory pájecí stanice a poloměru rohu musí být přiměřené.
4) Zlepšit homogenizační účinek ingotu a zlepšit plasticitu a uniformitu slitiny.
5) Pokud podmínky umožňují, použijte metody, jako je vytlačování mazání, vytlačování kužele nebo zpětné vytlačování, aby se snížila nerovnoměrná deformace.
6) Pravidelně kontrolujte nástroje a zařízení, abyste zajistili normální provoz.
4. pomerančová kůra
Příčina:
Hlavním důvodem je to, že vnitřní struktura produktu má hrubá zrna. Obecně platí, tím hrubší zrna, tím jasnější jsou. Obzvláště když je prodloužení velké, je pravděpodobné, že k tomuto druhu vady pomerančové kůry dojde.
Metody prevence:
Aby se zabránilo výskytu defektů pomerančové kůry, je hlavní věcí vybrat vhodnou teplotu vytlačování a rychlost vytlačování a kontrolovat prodloužení. Zlepšit vnitřní strukturu ingotu a zabránit hrubým zrnům.
5. Tmavé skvrny
Příčina:
Hlavním důvodem je to, že rychlost chlazení v kontaktním bodě mezi silnou stěnou profilu a plstěnou tepelně rezistentním (nebo grafitovým proužkem) je mnohem menší a koncentrace pevného roztoku je výrazně menší než jinde. Proto je vnitřní struktura odlišná a vzhled ukazuje tmavou barvu.
Metoda eliminace:
Hlavní metodou je posílit chlazení vypouštěcího stolu a nezastavit se na jednom místě při dosahování posuvného stolu a chlazení, takže produkty mohou být v kontaktu s tepelně rezistentním pocitem v různých pozicích, aby se zlepšily nerovnoměrné podmínky chlazení.
6. tkáňové pruhy
Příčina:
Vzhledem k nerovnoměrné struktuře a složení extrudovaných částí se na produktech objevují linie podobné pásmu ve směru vytlačování. Obecně se objevují v oblastech, kde se mění tloušťka stěny. To může být stanoveno korozí nebo eloxováním. Při změně teplot koroze může banding někdy zmizet nebo změnit šířku a tvar. Příčina je způsobena nerovnoměrnou makroskopickou nebo mikrostrukturou ingotu, nedostatečnou homogenizací ingotového nebo nesprávného vytápěcího systému pro zpracování extrudovaného produktu.
Metoda eliminace:
1) Ingot by měl být rafinován, aby se zabránilo použití hrubých zrnitých ingotů.
2) Vylepšete plíseň, vyberte vhodný tvar vodicí dutiny a ořízněte vodicí dutinu nebo plísní velikostní pás.
7. Line podélné svařovací linie
Příčina:
Je to hlavně způsobeno strukturálním rozdílem mezi svařovanou částí toku kovu a dalšími částmi kovu při vytlačování. Nebo to může být způsobeno nedostatečným přívodem hliníku v dutině svařování plísní během vytlačování.
Metoda eliminace:
1) Vylepšete návrh struktury můstku a svařovací dutiny rozdělené kombinované formy. Jako je nastavení poměru rozdělení-poměr plochy rozštěpených děr k extrudované ploše produktu a hloubku svařovací dutiny.
2) Chcete -li zajistit určitý poměr vytlačování, věnujte pozornost rovnováze mezi teplotou vytlačování a rychlostí vytlačování.
3) Nepoužívejte lití řetězce s olejovými skvrnami na povrchu, abyste se vyhnuli míchání maziv a cizích látek do svařovacího kloubu.
4) Neautojte olej na vytlačovacím válci a vysuzovací podložku a udržujte je v čistotě.
5) Přiměřeně prodloužte délku zbývajícího materiálu.
8. vodorovné svařovací linky nebo stopky
Příčina:
Hlavním důvodem je to, že během nepřetržitého vytlačování je kov ve formě špatně svařen k přednímu kovu nově přidané sochory.
Metoda eliminace:
1) Bled nůžky naostřejte k řezání zbývajícího materiálu a narovnání jej.
2) Vyčistěte koncový povrch sochoru, abyste zabránili míchání mazacího oleje a cizích látek.
3) Přiměřeně zvýšit teplotu vytlačování a pomalu a rovnoměrně vylučujte.
4) Přiměřeně navrhnout a vybrat formy nástrojů, materiály plísní, koordinace velikosti, síla a tvrdost.
9. Škrábance, škrábance
Příčina:
Hlavním důvodem je to, že když jsou produkty přepravovány vodorovně z posuvného stolu na stůl s hotovými výrobky, tvrdé objekty vyčnívají z chladicího lože a poškrábají produkty. Některé z nich se vyskytují během nakládání a přepravy.
Metoda eliminace:
1) Pás velikosti plísní by měl být hladký a čistý a prázdný nástroj formy by měl být také hladký.
2) Při instalaci forem opatrně zkontrolujte, abyste se vyhnuli používání forem s malými trhlinami. Při navrhování formy věnujte pozornost poloměru filetu.
3) Okamžitě zkontrolujte a vyleštěte pracovní pás formy. Tvrdost formy by měla být jednotná.
4) Často kontrolujte tabulku chlazení a hotového skladu. Měly by být hladké, aby zabránily tvrdým výčnělkům poškrábání produktů. Vodicí cesta může být správně namazána.
5) Při nakládání by měly být umístěny rozpěrky, které jsou měkčí než hotový produkt, a přeprava a zvedání by měly být provedeny hladce a pečlivě.
10. lisování kovů
Příčina:
Hlavním důvodem je to, že struska z hlinité alumina generovaná v poloze prázdné nože formy přidržuje extrudovaný produkt a proudí do vypouštěcího stolu nebo vysune z stolu a je tlačena do povrchu extrudovaného materiálu válci. Během anodizace se nevytváří žádný oxidový film ani odsazení nebo jámy, kde je kov stisknut.
Metoda eliminace:
1) Vyhlaďte velikost pásu a zkraťte délku dimenzovacího pásu.
2) Upravte prázdný nůž pásu velikosti.
3) Změňte rozložení otvorů pro zemní a pokuste se zabránit umístění rovného povrchu produktu pod a do styku s válci, abyste zabránili vtlačení strusky oxidu hlinitého.
4) Vyčistěte povrch a konce ingotu a vyhýbejte se kovovým hobliním v mazacím oleji.
11. Ostatní povrchové vady
Příčina:
1) Během procesu tání a lití je chemické složení nerovnoměrné, s kovovými inkluzemi, póry a nekovovými inkluzemi je vnitřní struktura oxidového filmu nebo kovu nerovnoměrná.
2) Během procesu vytlačování jsou teplota a deformace nerovnoměrná, rychlost vytlačování je příliš rychlá, chlazení je nerovnoměrné a struktura je v kontaktu s grafitem a olejem nerovnoměrná.
3) Konstrukce formy je nepřiměřený a přechod mezi ostrými rohy formy není hladký. Prázdný nůž je příliš malý a poškrábá kov, forma je špatně zpracovaná, má otřepy a není hladká a ošetření nitridingu není dobré. Tvrdost povrchu je nerovnoměrná a pracovní pás není hladký.
4) Během procesu úpravy povrchu jsou koncentrace kapaliny, teplota a hustota proudu nepřiměřená a kyselá koroze nebo korozní léčba je nesprávná.
Metoda eliminace:
1) Řídit chemické složení, optimalizujte proces lití, posilujte čištění, zdokonalení a homogenizaci.
2) Proces homogenizace ingotu vyžaduje rychlé chlazení.
3) Přiměřeně ovládejte teplotu a rychlost vytlačování, abyste zajistili rovnoměrnou deformaci a použili přiměřenou délku ingotu.
4) Zlepšit metody návrhu a výroby formy, zvýšit tvrdost pracovního pásu a snižte drsnost povrchu.
5) Optimalizujte proces nitridingu.
6) Přísně kontrolujte proces úpravy povrchu, aby se zabránilo sekundárnímu poškození nebo znečištění na povrchu během koroze kyseliny nebo alkalické koroze.
Editoval May Jiang z Mat Aluminium
Čas příspěvku: 28-2024
