Bod 1: Úvod do běžných problémů se smršťováním během procesu vytlačování extrudéru:
Při výrobě hliníkových profilů vytlačováním se v polotovaru po oříznutí hlavy a paty po kontrole alkalickým leptáním objeví vady běžně známé jako smrštění. Mechanické vlastnosti hliníkových profilů obsahujících tuto konstrukci nesplňují požadavky, což představuje bezpečnostní riziko.
Zároveň, když jsou vyrobené profily z hliníkové slitiny podrobeny povrchové úpravě nebo opracování soustružením, existence této vady narušuje vnitřní kontinuitu materiálu, což ovlivní následný povrch a konečnou úpravu. Ve vážných případech způsobí sešrotování skrytých stop nebo poškození soustružnického nástroje a další nebezpečí, to je běžný problém ve výrobě. Tento článek zde stručně analyzuje důvody vzniku smrštění hliníkového profilu a způsoby jeho odstranění.
Bod 2: Klasifikace smrštění u extrudovaných hliníkových profilů extrudéry: duté smrštění a prstencové smrštění:
1) Duté smrštění: Uprostřed zadního konce vytlačovaných profilů a tyčí je vytvořena dutina. Průřez se jeví jako otvor s drsnými hranami nebo otvor s okraji vyplněnými jinými nečistotami. Podélný směr je trychtýřovitý kužel, špička trychtýře směřuje ke směru toku kovu. Vyskytuje se hlavně při vytlačování rovinné matrice s jedním otvorem, zejména na konci profilů vytlačovaných s malými koeficienty vytlačování, velkými průměry výrobků, silnými stěnami nebo vytlačovanými těsněními potřísněnými olejem.
2) Prstencové smrštění: Dva konce vytlačovaného bočního lisovaného výrobku, zejména hlava, jsou nespojité prstence nebo oblouky a tvar půlměsíce je zřetelnější na obou stranách svařovací linie. Prstencové smrštění každého otvoru je symetrické.
Důvod vzniku smrštění: Mechanická podmínka pro vznik smrštění je, že když advekce končí a vytlačovací těsnění se postupně přibližuje k matrici, vytlačování se zvětšuje a generuje tlak dN na boční plochu vytlačovacího bubnu. Tato síla spolu s třecí silou válce dT, když je podmínka vyvážení síly dN válec ≥ dT podložka zničena, kov umístěný kolem oblasti vytlačeného těsnění proudí dozadu podél okraje do středu polotovaru a vytváří smrštění.
Bod 3: Jaké jsou podmínky vytlačování, které způsobují smrštění v extrudéru:
1. Zbytkový materiál vytlačování je ponechán příliš krátký
2. Vytlačovací těsnění je zaolejované nebo špinavé
3. Povrch ingotu nebo vlny není čistý
4. Délka řezu výrobku neodpovídá předpisům
5. Obložení vytlačovacího válce je mimo toleranci
6. Rychlost vytlačování se náhle zvýší.
Bod 4: Metody pro eliminaci smrštění vytvářeného stroji na vytlačování hliníku a opatření pro snížení a prevenci vzniku smrštění:
1. Přísně dodržujte procesní předpisy pro řezání a lisování přebytků, řezání hlavy a ocasu, zachování obložení vytlačovacího válce neporušené, zákaz těsnění pro vytlačování oleje, snížení teploty hliníkové tyče před vytlačováním a použití speciálních konvexních těsnění. Zvolte přiměřenou délku zbytkového materiálu.
2. Povrchy vytlačovacích nástrojů a hliníkových tyčí by měly být čisté
3. Často kontrolujte velikost vytlačovacího válce a vyměňte nekvalifikované nástroje
4. Hladké vytlačování, rychlost vytlačování by měla být v pozdější fázi vytlačování zpomalena a zbývající tloušťka by měla být přiměřeně ponechána, nebo by měla být použita metoda vytlačování pro zvýšení zbytkového materiálu.
Bod 5: Aby se účinně eliminoval fenomén smršťování při výrobě strojů na vytlačování hliníkových profilů, je třeba věnovat pozornost i nadměrné tloušťce extrudéru. Níže je uveden referenční standard pro nadměrnou tloušťku:
Tonáž extrudéru (T) Tloušťka extrudéru (mm)
800T ≥15 mm 800-1000T ≥18 mm
1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
Editoval May Jiang z MAT Aluminium
Čas odeslání: 14. srpna 2024
