Řešení vady smršťování při vytlačování hliníku

Bod 1: Úvod do běžných problémů se smršťováním během procesu vytlačování extrudéru:

Při produkci vytlačování hliníkových profilů se po oříznutí hlavy a ocasu po inspekci alkalického leptání objeví defekty běžně známé jako smrštění. Mechanické vlastnosti hliníkových profilů obsahujících tuto strukturu nesplňují požadavky a představují bezpečnostní rizika.

Současně, když jsou produkované profily slitiny hliníku podrobeny povrchovému úpravě nebo zpracování otáčení, existence této vady ničí vnitřní kontinuitu materiálu, který ovlivní následný povrch a dokončení. Ve vážných případech to způsobí, že skryté značky budou vyřazeny nebo poškození nástroje pro otáčení a další nebezpečí, jedná se o běžný problém ve výrobě. Zde tento článek stručně analyzuje důvody tvorby smršťování hliníkového profilu a metody jeho eliminace.

Bod 2: Klasifikace smršťování v extrudovaných hliníkových profilech extrudery: duté smrštění a prstencové smrštění:

1) Duté smršťování: Ve středu ocasního konce extrudovaných profilů a tyčí je vytvořena dutina. Průřez se objevuje jako díra s drsnými hranami nebo otvorem s okraji naplněnými jinými nečistotami. Podélný směr je kužel ve tvaru trychtýře, špička trychtýře směřuje směr toku kovů. Vyskytuje se hlavně při vytlačování jednotky, zejména při ocasu profilů extrudovaných malými koeficienty vytlačování, velkými průměry produktu, tlustými stěnami nebo těsněním vytlačených olejem.

2) prstencové smršťování: Dva konce produktu pro vytlačující zkrácení, zejména hlava, jsou nespojité kroužky nebo oblouky a tvar půlměsíce je na obou stranách svařovací linie jasnější. Anulární smršťování každého produktu díry je symetrické.

Důvodem pro tvorbu smrštění: Mechanický stav pro tvorbu smrštění je to, že když končí fáze rad a vytlačovací těsnění se postupně blíží k matrici, vytlačování se zvyšuje a generuje tlakový DN na bočním povrchu extruzního sudu. Tato síla spolu s třením silou DT válec, když je zničen podmínka vyvážení síly DN ≥ DT, kov umístěný kolem extrudované plochy těsnění teče dozadu podél okraje do středu prázdného a tvoří smršťování.

Bod 3: Jaké jsou podmínky vytlačování, které způsobují smršťování v extrudéru:

1. Zbytkový materiál pro vytlačování je ponechán příliš krátký

2. těsnění vytlačování je mastné nebo špinavé

3. povrch ingotu nebo vlny není čistý

4. mezní délka produktu nesplňuje předpisy

5. Vysílání vytlačovacího válce je mimo toleranci

6. Rychlost vytlačování se náhle zvyšuje.

Bod 4: Metody eliminace smršťování vytvořeného stroji na vytlačování hliníku a opatřeními ke snížení a zabránění tvorbě smršťování:

1. Přísně sledujte procesní předpisy, abyste řezali a stiskli přebytek, viděli hlavu a ocas, udržovali podšívku neporušeného válce, zakazují těsnění vytlačování oleje, snižte teplotu hliníkové tyče před vytlačováním a použijte speciální konvexní těsnění. Vyberte přiměřenou délku zbytkového materiálu.

2. povrchy vytlačovacích nástrojů a hliníkových tyčí by měly být čisté

3. Často kontrolujte velikost extruzního válce a vyměňte nekvalifikované nástroje

4. Hladká vytlačování by mělo být rychlost vytlačování zpomaleno v pozdějším stádiu vytlačování a zbývající tloušťka by měla být ponechána vhodně, nebo by měla být použita metoda vytlačování zbytkového materiálu.

Bod 5: Aby se účinně eliminoval jev smrštění během výroby strojů na vytlačování hliníku, musí být také věnována nadměrná tloušťka extrudéru. Následuje referenční standard pro nadměrnou tloušťku:

Tloušťka extruze extrudéru (T) (mm)

800T ≥15 mm 800-1000T ≥18 mm

1200T ≥ 20 mm 1600 T ≥ 25 mm

2500 T ≥ 30 mm 4000T ≥ 45 mm

Editoval May Jiang z Mat Aluminium