Bod 1: Úvod k běžným problémům se smršťováním během procesu extruze extruderu:
Při extruzní výrobě hliníkových profilů se po kontrole alkalickým leptáním objevují v polotovaru vady běžně známé jako smrštění po odříznutí hlavice a ocasu. Mechanické vlastnosti hliníkových profilů obsahujících tuto strukturu nesplňují požadavky, což představuje bezpečnostní riziko.
Zároveň, když jsou vyrobené profily z hliníkových slitin podrobeny povrchové úpravě nebo soustružení, existence této vady narušuje vnitřní kontinuitu materiálu, což ovlivňuje následný povrch a konečnou úpravu. V závažných případech to způsobí skryté stopy po oškrábání nebo poškození soustružnického nástroje a další nebezpečí, což je běžný problém ve výrobě. Tento článek stručně analyzuje příčiny smršťování hliníkových profilů a metody k jeho odstranění.
Bod 2: Klasifikace smrštění v extrudovaných hliníkových profilech: duté smrštění a prstencové smrštění:
1) Smrštění dutinUprostřed zadní části extrudovaných profilů a tyčí se vytvoří dutina. Průřez se jeví jako otvor s drsnými hranami nebo otvor s okraji vyplněnými jinými nečistotami. Podélný směr je trychtýřovitý kužel, špička trychtýře směřuje ve směru toku kovu. Vyskytuje se hlavně při protlačování rovinnou matricí s jedním otvorem, zejména na konci profilů extrudovaných s malými koeficienty protlačování, velkými průměry výrobků, silnými stěnami nebo těsněními znečištěnými olejem.
2) Smrštění prstenceDva konce extrudovaného bočního tvarovaného výrobku, zejména hlava, jsou nespojité kroužky nebo oblouky a tvar půlměsíce je zřetelnější na obou stranách svařovací linie. Prstencové smrštění každého otvoru výrobku je symetrické.
Důvod vzniku smrštění: Mechanická podmínka pro vznik smrštění spočívá v tom, že když fáze advekce končí a extruzní těsnění se postupně přibližuje k matrici, extruze se zvyšuje a vytváří tlak dN na boční plochu extruzního válce. Tato síla spolu s třecí silou dT válce, když je podmínka rovnováhy sil dN válce ≥ dT podložky zničena, kov nacházející se kolem extrudované oblasti těsnění proudí zpět podél okraje do středu polotovaru a vytváří smrštění.
Bod 3: Jaké jsou podmínky extruze, které způsobují smrštění v extruderu?
1. Zbytkový materiál po vytlačování je příliš krátký
2. Těsnění extruze je mastné nebo znečištěné
3. Povrch ingotu nebo vlny není čistý
4. Délka řezu výrobku neodpovídá předpisům
5. Vnitřní vrstva extruzního válce je mimo toleranci.
6. Rychlost vytlačování se náhle zvýší.
Bod 4: Metody pro eliminaci smrštění vznikajícího při práci s hliníkovými extruzními stroji a opatření ke snížení a prevenci vzniku smrštění:
1. Přísně dodržujte procesní předpisy pro odřezávání a lisování přebytečného materiálu, řezání hlavy a ocasu, udržování neporušené výstelky extruzního válce, zákaz používání těsnění pro extruzi oleje, snížení teploty hliníkové tyče před extruzí a použití speciálních konvexních těsnění. Vyberte přiměřenou délku zbytkového materiálu.
2. Povrchy extruzních nástrojů a hliníkových tyčí by měly být čisté
3. Často kontrolujte velikost vytlačovacího válce a vyměňte nekvalifikované nástroje.
4. Hladké vytlačování, rychlost vytlačování by měla být v pozdější fázi vytlačování zpomalena a zbývající tloušťka by měla být ponechána odpovídajícím způsobem, nebo by měla být použita metoda vytlačování pro zvýšení zbytkového materiálu.
Bod 5: Aby se účinně eliminoval jev smršťování během výroby hliníkových profilových extruzních strojů, je třeba věnovat pozornost také nadměrné tloušťce extruderu. Následující referenční norma pro nadměrnou tloušťku je:
Tonáž extrudéru (T) Tloušťka extruze (mm)
800T ≥15 mm 800–1000T ≥18 mm
1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm
2500T ≥30 mm 4000T ≥45 mm
Upraveno May Jiang z MAT Aluminum
Čas zveřejnění: 14. srpna 2024
