1. Různá textura a barva kůže, svařovací skvrny
Příčina 1: Materiál svařované oblasti se liší od původního materiálu.
Odpovídající opatření: Použijte svařovací drát, který je shodný se základním materiálem, nejlépe speciální svařovací drát používaný v ocelárnách; za druhé, odřízněte materiál od základního materiálu; nebo použijte univerzální svařovací drát.
Příčina 2: Tepelné zpracování svařované oblasti se liší od tepelného zpracování původní oblasti a změní se struktura.
Odpovídající opatření: Po svařování se provádí popouštění, aby se dosáhlo konzistence struktury zrn; důležité součásti jsou striktně zpracovávány v souladu se svařovacím procesem ocelárny.
2. Trhliny a deformace
Příčina: Když jsou součásti svařovány argonovým obloukem, dochází k jejich lokálnímu přehřátí, což má za následek různé teploty v různých oblastech součásti a vznik tepelného vnitřního pnutí; po svařování se oblast sousedící se svařovanou oblastí ve skutečnosti kalí, a tato oblast je velmi tvrdá a náchylná k praskání.
Poznámka:
1. Čím větší je svařovaná plocha, tím větší je generované vnitřní napětí.
2 Čím vyšší je obsah uhlíku a legujících prvků, tím horší je svařitelnost. Pokud překročí 0,4 %, je nutný předehřev a následný ohřev.
3. Čím vyšší je tvrdost součásti, tím větší je její původní vnitřní napětí a tím snadněji praská.
4. Čím ostřejší tvar, tím snadněji součást praskne.
Odpovídající opatření: Předehřejte celek a po svařování proveďte popouštění.
Poznámka:
U velkých břitových destiček, aby se zabránilo namáhání způsobenému předehříváním (i když je předehříván celý díl, teplota dílu se pohybuje zvenku dovnitř, což může stále způsobovat vnitřní pnutí), udržujte jej při předehřívání chvíli teplý na střední teplotě, než jej znovu zahřejete.
3. Otvory a póry v písku
Příčina 1: Technické problémy svářečky, mezery v akumulaci svarových bodů.
Odpovídající opatření: Používejte svařovací dráty co nejvíce; Při svařování buďte opatrní a pečliví.
Příčina 2: Při svařování nitridovaných dílů se molekuly dusíku v důsledku zahřívání odpařují a vytvářejí póry.
Odpovídající opatření: svařování před nitridací; obroušení vrstvy nitridu.
Příčina 3: Na svařovaném povrchu jsou nečistoty a svařovací drát není vysušen podle potřeby, což vede k tvorbě plynu během tavení.
Odpovídající opatření: Před svařováním je nutné odstranit tuk, povlak, procesní mazivo a oxidový film z povrchu svařence; svařovací dráty je nutné dle potřeby vysušit.
4. Snížení tvrdosti a lokální žíhání
Příčina: Změna teploty během svařování způsobuje tepelné zpracování dílů, což má za následek změny v materiálu dílů.
Odpovídající opatření: Dodržujte svařovací postup stanovený dodavatelem oceli.
5. Další návrhy
Základní znalosti o tepelném zpracování oceli: 1. Pokud je ocel podrobena tepelnému zpracování, jako je nitridace nebo celkové předehřívání svařováním, dbejte na to, aby teplota před opuštěním továrny nepřekročila teplotu popouštění oceli, jinak se sníží tvrdost oceli a dojde k deformaci součástí.
P20 celkový předehřev doporučený obecný proces tepelného zpracování: předehřejte na 350-450 stupňů a poté svařte, popouštějte na přibližně 550 stupňů (u svařování důležitých forem musí být proces tepelného zpracování přísně kontrolován podle doporučení výrobce).
Aby se zabránilo opakovanému vzniku dírek po písku během leštění po svařování, lze po svařování nejprve zkontrolovat detektorem vad svařování. Problematická místa lze vykopat a poté svařit, aby se zabránilo opakovanému vzniku dírek po písku.
Svařování beryliové mědi: Beryliová měď je obzvláště náchylná k oxidaci. Musí být svařována ihned po odstranění oxidového filmu ostrým kartáčem nebo pískováním. Tvrdost svařované oblasti a jejího okolí se sníží. Pokud je pokles tvrdosti nepřijatelný, je nutné opětovné tepelné zpracování.
Čas zveřejnění: 8. června 2025
