Technické metody zpracování dílů z hliníkových slitin
1) Výběr datového bodu pro zpracování
Zpracovatelský podklad by měl být co nejvíce konzistentní s konstrukčním podkladem, montážním podkladem a podkladem pro měření a v technice zpracování by měla být plně zohledněna stabilita, přesnost polohování a spolehlivost upevnění součástí.
2) Hrubé obrábění
Protože rozměrová přesnost a drsnost povrchu některých hliníkových slitin nesplňují požadavky na vysokou přesnost, je nutné některé složité tvary před zpracováním hrubovat a kombinovat je s vlastnostmi hliníkových slitin pro řezání. Teplo generované tímto způsobem vede k deformaci při řezání, různým stupňům chyb ve velikosti dílů a dokonce k deformaci obrobku. Proto se při obecném rovinném hrubování frézováním současně přidává chladicí kapalina k ochlazení obrobku, aby se snížil vliv řezného tepla na přesnost obrábění.
3) Dokončovací obrábění
Během obráběcího cyklu produkuje vysokorychlostní řezání velké množství řezného tepla. Ačkoli nečistoty mohou většinu tepla odvést, stále mohou v čepeli vznikat extrémně vysoké teploty. Protože bod tání hliníkové slitiny je nízký, čepel je často v polotavném stavu, takže pevnost v řezném bodě je ovlivněna vysokou teplotou. V procesu výroby hliníkových slitin se snadno vyrábějí konkávní a konvexní vady. Proto se při dokončovacím procesu obvykle volí řezná kapalina s dobrým chladicím a mazacím výkonem a nízkou viskozitou. Při mazání nástrojů se řezné teplo včas odvádí, aby se snížila povrchová teplota nástrojů a součástí.
4) Rozumný výběr řezných nástrojů
Ve srovnání se železnými kovy je řezná síla generovaná hliníkovou slitinou během procesu řezání relativně malá a řezná rychlost může být vyšší, ale snadno se tvoří uzlíky od nečistot. Tepelná vodivost hliníkové slitiny je velmi vysoká, protože teplo od nečistot a součástí během procesu řezání je vyšší, teplota řezné oblasti je nižší, trvanlivost nástroje je vyšší, ale nárůst teploty samotných součástí je rychlejší a snadno dochází k deformaci. Proto je velmi účinné snížit řeznou sílu a řezné teplo výběrem vhodného nástroje a jeho přiměřeného úhlu a zlepšením drsnosti povrchu nástroje.
5) K vyřešení deformace při zpracování použijte tepelné zpracování a zpracování za studena
Mezi metody tepelného zpracování pro eliminaci namáhání při obrábění hliníkových slitin patří: umělé doladění, rekrystalizační žíhání atd. U dílů s jednoduchou strukturou se obvykle používá: hrubovací obrábění, ruční doladění, jemné obrábění. U dílů se složitou strukturou se obvykle používá: hrubovací obrábění, umělé doladění (tepelné zpracování), polodokončovací obrábění, umělé doladění (tepelné zpracování), jemné obrábění. Zatímco umělé doladění (tepelné zpracování) se provádí po hrubovacím a polodokončovacím obrábění, stabilní proces tepelného zpracování lze provést po jemném obrábění, aby se zabránilo malým změnám rozměrů během umisťování, montáže a používání dílů.
Procesní charakteristiky zpracování dílů z hliníkových slitin
1) Může snížit vliv zbytkového napětí na deformaci při obrábění.Po hrubém obrábění se doporučuje použít tepelné zpracování k odstranění pnutí generovaného hrubým obráběním, aby se snížil vliv pnutí na kvalitu konečného obrábění.
2) Zlepšení přesnosti obrábění a kvality povrchu.Po oddělení hrubování a dokončování má dokončovací obrábění malý přídavek na zpracování, pnutí a deformaci, což může výrazně zlepšit kvalitu dílů.
3) Zlepšit efektivitu výroby.Protože hrubé obrábění odstraňuje pouze přebytečný materiál a ponechává dostatek prostoru pro dokončování, nezohledňuje velikost a toleranci, čímž efektivně umožňuje výkon různých typů obráběcích strojů a zlepšuje účinnost obrábění.
Po řezání hliníkových slitin se struktura kovu výrazně změní. Kromě toho vliv řezného pohybu vede k většímu zbytkovému napětí. Aby se snížila deformace součástí, je třeba zbytkové napětí v materiálech plně uvolnit.
Upraveno May Jiang z MAT Aluminum
Čas zveřejnění: 10. srpna 2023
