Technické metody zpracování částí hliníkových slitin
1) Výběr zpracování údaje
Dodík zpracování by měl být co nejkonzistentnější s návrhovým datem, sestavením a datem měřením a stabilitou, přesností polohování a spolehlivost částí by měla být ve zpracovatelském technice plně zvážena.
2) hrubé obrábění
Protože rozměrová přesnost a drsnost povrchu některých částí z hliníkové slitiny není snadné splňovat požadavky na vysokou přesnost, některé části s komplexními tvary musí být před zpracováním zdrsněny a v kombinaci s charakteristikami materiálů z hliníkové slitiny pro řezání. Teplo generované tímto způsobem povede ke snížení deformace, různého stupně chyby ve velikosti dílů a dokonce k deformaci obrobku. Proto pro obecné zpracování hrubého frézování. Současně se přidává chladicí kapalina, aby se ochladil obrobku, aby se snížil vliv řezného tepla na přesnost obrábění.
3) Dokončete obrábění
V cyklu zpracování bude vysokorychlostní řez produkovat hodně řezacího tepla, i když úlomky mohou většinu tepla odebrat, ale stále mohou produkovat extrémně vysokou teplotu v čepeli, protože bod tání z hliníkové slitiny je nízký, čepel je nízká, čepel je nízká, čepel je často ve stavu semifikace, takže pevnost bodu řezu je ovlivněna vysokou teplotou, snadno se vytváří hliníkové díly slitiny v procesu vytváření konkávních a konvexních defektů. Proto v procesu dokončení obvykle vyberte řezací tekutinu s dobrým chladicím výkonem, dobrým mazacím výkonem a nízkou viskozitou. Při mazání nástrojů je řezací teplo odebráno včas, aby se snížila povrchová teplota nástrojů a částí.
4) Přiměřený výběr nástrojů pro řezání
Ve srovnání s železničními kovy je řezací síla generovaná slitinou hliníku relativně malá v procesu řezání a rychlost řezu může být vyšší, ale je snadné tvořit uzly zbytků. Tepelná vodivost slitiny hliníku je velmi vysoká, protože teplo zbytků a částí v procesu řezání je vyšší, teplota řezné oblasti je nižší, trvanlivost nástroje je vyšší, ale zvýšení teploty samotných částí je rychlejší, snadno způsobuje deformaci. Proto je velmi efektivní snížit řeznou sílu a řezání tepla výběrem vhodného nástroje a přiměřeného úhlu nástroje a zlepšením drsnosti povrchu nástroje.
5) K vyřešení deformace zpracování použijte tepelné zpracování a nachlazení
Metody tepelného zpracování k eliminaci obráběcího napětí materiálů z hliníkové slitiny zahrnují: umělá včasnost, rekrystalizační žíhání atd. Obecně se přijímá procesní trasa částí s jednoduchou strukturou: hrubé obrábění, manuální včasnost, dokončovací obrábění. Pro procesní trasu částí s komplexní strukturou se obecně používá: hrubé obrábění, umělá včasnost (tepelné zpracování), polofinitní obrábění, umělá včasnost (tepelné zpracování), dokončovací obrábění. Zatímco proces umělé včasnosti (tepelné zpracování) je uspořádán po hrubém obrábění a polofinischovém obrábění, proces tepelného zpracování může být uspořádán po dokončení obrábění, aby se zabránilo změnám malé velikosti během umístění dílů, instalace a použití.
Procesní charakteristiky zpracování částí hliníkových slitin
1) Může snížit vliv zbytkového stresu na deformaci obrábění.Po hrubém obrábění se navrhuje používat tepelné zpracování k odstranění napětí generovaného hrubým obráběním, aby se snížil vliv napětí na kvalitu obrábění dokončení.
2) Zlepšit přesnost obrábění a kvalitu povrchu.Po oddělení drsného a dokončovacího obrábění má dokončovací obrábění malý příspěvek na zpracování, zpracování napětí a deformace, což může výrazně zlepšit kvalitu dílů.
3) Zlepšit účinnost výroby.Protože hrubé obrábění odstraňuje pouze přebytečný materiál a ponechává dostatek okraje pro dokončení, nezohledňuje velikost a toleranci, což účinně vydává hru na výkon různých typů strojních strojů a zlepšuje účinnost řezání.
Po vyříznutí částí slitiny hliníku se kovová struktura značně změní. Kromě toho účinek řezného pohybu vede k většímu zbytkovému stresu. Aby se snížila deformace částí, mělo by být zbytkové napětí materiálů plně uvolněno.
Editoval May Jiang z Mat Aluminium
Čas příspěvku: srpen-10-2023
