Tavící se uniformita a konzistence slitin hliníku jsou zásadní pro kvalitu odlévacích produktů, zejména pokud jde o výkon ingotů a zpracovaných materiálů. Během procesu tavení musí být složení materiálů z hliníkové slitiny přísně kontrolováno, aby se zabránilo segregaci složení a nerovnosti zrna, které přímo ovlivňují mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi a machinatelnosti konečného materiálu.
Jednotnost tavení úzce souvisí se složením slitin hliníku, tavicími zařízeními, procesními parametry atd. Během procesu lití určuje chování tuhnutí hliníkové kapaliny při různých teplotách vnitřní strukturu materiálu. Teplotní gradient, rychlost chlazení atd. Ovlivní velikost zrna a distribuce ingotu a poté ovlivní uniformitu materiálu. Řízením teploty tavení, homogenizační léčby a jinými technickými prostředky lze účinně snížit problémy segregace složek a nerovnosti velikosti zrna.
Tavící se uniformita a konzistence slitin hliníku jsou základními problémy, které zajistí kvalitu odlévacích produktů, které přímo souvisejí s více klíčovými ukazateli, jako jsou mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi a výkon zpracování odlitků. Uniformita a konzistence zahrnují více aspektů, jako je rozdělení prvků, kontrola velikosti zrna a chování při tavení při tavení.
1. Důležitost uniformity tavení
V procesu tavení hliníkových slitin je rovnoměrné rozdělení kovových prvků základním požadavkem pro zajištění výkonnosti materiálu. Pokud je kontrola teploty během procesu tavení nestabilní, mohou se prvky ve slitině segregovat, což má za následek nekonzistentní místní složení materiálu. Toto nerovnoměrné složení způsobí rozdíly ve výkonu během následného procesu tuhnutí a zpracování, což snižuje mechanickou sílu, houževnatost a odolnost proti korozi produktu. Špatná uniformita při tavení způsobí křehké nebo slabé oblasti v materiálu, které jsou velmi snadno vytvořeny praskliny a selhání.
2. zdokonalení obilí během lití
Velikost a tvar zrna přímo ovlivňují mechanické vlastnosti odlévání a tvorbu defektů odlévání. Během procesu tuhnutí hliníkové slitiny, pokud jsou zrna příliš velká nebo nerovnoměrná, často tvoří nežádoucí mikrostruktury, jako jsou sloupcové krystaly a peří krystaly, které mohou snadno způsobit roztržení nebo produkci jiných defektů během používání. Aby se těmto jevům zabránilo, je technologie zdokonalení často používána ke zlepšení distribuce zrna.
Použití rafinerů je účinným způsobem, jak tento problém vyřešit. Zejména zavedení rafinerů hliníku-titanium-boronu má významné zlepšení mikrostruktury ingotů z hliníkových slitin. Přidáním rafinerů může být zrna významně rafinovaná, nízká mikrostruktura materiálu může být homogenizována a mohou být sníženy sloupcové krystaly a hrubé obilné struktury. Kombinovaný účinek Tial₃ a TIB₂ v rafináru hliníkového titanu-boronu zvyšuje počet křišťálových jádra, podporuje generování krystalických jádra v hliníkové kapalině, činí zrna jemnější a jednotně obsazení.
Při používání rafinerů je pro získání nejlepšího účinku nutné přesně ovládat množství a způsob přidání. Obecně by množství přidaného rafineru mělo být mírné. Nadměrné přidání povede k nadměrnému zdokonalení zrna a ovlivní houževnatost slitiny, zatímco příliš málo povede k nedostatečnému zdokonalení. Kromě toho musí být distribuce rafineru jednotná, aby se zabránilo místnímu nadbytku nebo nedostatku v tavenině, aby bylo zajištěno jednotné zdokonalení zrna celého odlitku.
3. Technologie řízení teploty a míchání během tavení
Terteční uniformita je velmi ovlivněna metodami řízení teploty a mícháním. Při tavení slitin hliníku hraje rozdělení teplotního pole v tavenině a stav průtoku roztaveného kovu rozhodující roli v uniformitě složení. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota taveniny může způsobit nerovnoměrné složení nebo hrubá zrna. Při rozumné kontrole teplotního gradientu lze segregaci solutů v tavenině účinně snížit.
Současně hraje technologie míchání v procesu tavení zásadní roli. Prostřednictvím mechanického nebo elektromagnetického míchání může být povrchové napětí kapalné slitiny z hliníku přerušeno, takže rozpuštěná látka je rozpuštěna rovnoměrněji distribuována v kapalné fázi a je zabráněno lokálnímu obohacení prvků. Uniformita míchání přímo ovlivňuje konzistenci složení taveniny a následnou kvalitu tuhnutí. Přiměřená kontrola rychlosti míchání a načasování, zejména dostatečná míchání po přidání rafinátorů, může zlepšit celkovou uniformitu taveniny a zajistit účinek zdokonalení zrna odlitku.
4. Řízení mikrostruktury během tuhnutí
Proces tuhnutí je klíčovou fází, která ovlivňuje mikrostrukturu odlitků slitiny hliníku. Během tuhnutí bude mít distribuce teplotního pole na frontě taveniny, chování rozpuštěného rozpuštěného rozpuštěného rozpuštěného a morfologického vývoje zrna bude mít hluboký dopad na výkon konečného obsazení. Pro vysoce kvalitní odlitky z hliníkových slitin je nutné kontrolovat rychlost chlazení, superlaoling a termodynamický stav rozhraní pevných kapalin během ztuhnutí.
Během procesu tuhnutí pomáhá rychlé chlazení tvořit rovnoměrnou ekviaxovanou krystalovou strukturu a snižovat podíl sloupcových krystalů. Optimalizací rychlosti chlazení a kontrolou teplotního gradientu během procesu chlazení lze uniformitu struktury zrn účinně zlepšit. Kromě toho se pro odlitky s velkým řezem obvykle používá proces homogenizace tepelného zpracování k odstranění nerovnoměrného rozdělení pevných srážených fází a dále zlepšuje uniformitu a konzistenci materiálu.
5. Neustále se rozvíjí technologie tavení
V posledních letech se s rozšířeným aplikací materiálů z hliníkových slitin také neustále rozvíjela technologie tavení, zejména zavedení inteligentní a rafinované kontrolní technologie. Moderní hliníkové legové tavení zařízení věnuje stále více pozornosti automatické kontrole. Prostřednictvím online detekce a řízení zařízení lze stav složení, teploty a zdokonalení zrna taveniny monitorovat v reálném čase, aby se zajistila stabilita a uniformitu procesu tavení.
Kromě toho se se zlepšením procesu tavení se technologie, jako je tavení s krátkým procesem a léčba online zdokonalení, postupně staly populárními. Tyto technologie nejen zlepšují účinnost výroby, ale také účinně snižují spotřebu energie a náklady na výrobu, což dále podporuje modernizaci technologie tavení hliníkové slitiny.
V procesu tavení slitiny hliníku je jednotně jednotnost a konzistence pro zajištění kvality produktu zásadní. Prostřednictvím racionálního použití rafinerů, optimalizace technologie kontroly teploty a míchání může být struktura zrna a distribuce složení ingotu výrazně zlepšena, aby se zajistilo, že obsazení má vynikající mechanické vlastnosti a stabilní kvalitu. Při vývoji technologie se proces tavení slitin hliníku pohybuje směrem k inteligenci a zdokonalování a kvalita produktů lití hliníkových slitin se neustále zlepšuje.
Kromě toho je přidání rafinerů důležitým opatřením ke zlepšení uniformity tavení slitiny hliníku. Použití rafinerů hliníku-titanium-boronu může výrazně zlepšit strukturu s nízkou zvýšením ingotu a snížit defekty, jako jsou peří krystaly a sloupcové krystaly. Zatímco zajišťuje účinek rafinace zrna, musí tento typ rafinéru také ovládat jeho množství a distribuci přidání, zajistit uniformitu složení a zabránit aglomeraci rafineru. Aby bylo zajištěno, aby se tavička a kvalita lití hliníkových slitin zajistila, je nutné optimalizovat proces tavení, zdokonalovat zrna a přísně ovládat distribuci legovacích prvků.
V procesu tavení slitiny hliníku je jednotně jednotnost a konzistence pro zajištění kvality produktu zásadní. Prostřednictvím racionálního použití rafinérů, optimalizace kontroly teploty a technologie míchání lze strukturu zrn a složení ingotu výrazně zlepšit, což zajišťuje, že odlitky mají vynikající mechanické vlastnosti a stabilní kvalitu. S vývojem technologie se proces tavení hliníkových slitin pohybuje směrem k inteligenci a zdokonalení a neustále zlepšuje kvalitu produktů lití z hliníkových slitin.
Čas příspěvku: říjen-27-2024
