Přehled procesu odlévání hliníkových ingotů

I. Úvod

Kvalita primárního hliníku vyrobeného v hliníkových elektrolytických článcích se značně liší a obsahuje různé kovové nečistoty, plyny a nekovové pevné vměstky. Úkolem odlévání hliníkových ingotů je zlepšit využití nízkokvalitního hliníkového kapalného materiálu a co nejvíce odstranit nečistoty.

II. Klasifikace hliníkových ingotů

Hliníkové ingoty se podle složení dělí na tři typy: ingoty k přetavení, ingoty z vysoce čistého hliníku a ingoty ze slitin hliníku. Lze je také rozdělit podle tvaru a velikosti, jako například bramové ingoty, kulaté ingoty, deskové ingoty a ingoty ve tvaru T. Níže je uvedeno několik běžných typů hliníkových ingotů:

Přetavovací ingoty: 15 kg, 20 kg (≤99,80 % Al)

Ingoty ve tvaru T: 500 kg, 1000 kg (≤99,80 % Al)

Vysoce čisté hliníkové ingoty: 10 kg, 15 kg (99,90 % ~ 99,999 % Al)

Ingoty z hliníkových slitin: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Plechové ingoty: 500～1000 kg (pro výrobu plechů)

Kulaté ingoty: 30～60 kg (pro tažení drátu)

III. Proces odlévání hliníkových ingotů

Řezání hliníkových závitů—Odstraňování strusky—Kontrola hmotnosti—Míchání materiálu—Zakládání pece—Rafinace—Odlévání—Přetavování ingotů—Konečná kontrola—Konečná kontrola hmotnosti—Skladování

Řezání hliníkových závitů—Odstraňování strusky—Kontrola hmotnosti—Míchání materiálu—Zakládání pece—Rafinace—Odlévání—Ingoty ze slitin—Odlévání ingotů ze slitin—Konečná kontrola—Konečná kontrola hmotnosti—Skladování

IV. Proces odlévání

Současný proces odlévání hliníkových ingotů obecně využívá techniku ​​lití, kdy se tekutý hliník nalije přímo do forem a před extrakcí se nechá vychladnout. V tomto kroku je určena především kvalita produktu a celý proces odlévání se točí kolem této fáze. Odlévání je fyzikální proces chlazení tekutého hliníku a jeho krystalizace do pevných hliníkových ingotů.

1. Kontinuální lití

Kontinuální lití zahrnuje dvě metody: lití do smíšené pece a vnější lití, obě s využitím strojů na plynulé lití. Lití do smíšené pece zahrnuje lití tekutého hliníku do smíšené pece pro odlévání a používá se hlavně k výrobě přetavovacích ingotů a ingotů ze slitin. Vnější lití se odlévá přímo z kelímku do odlévacího stroje a používá se, když odlévací zařízení nemůže splnit výrobní požadavky nebo když je kvalita vstupního materiálu špatná.

2. Vertikální polokontinuální lití

Vertikální polokontinuální lití se používá především k výrobě hliníkových drátěných ingotů, deskových ingotů a různých deformačních slitin pro další zpracování. Po smíchání materiálu se hliníková kapalina nalije do míchací pece. U drátěných ingotů se před odléváním přidává speciální Al-B kotouč, který z hliníkové kapaliny odstraňuje titan a vanad. Povrch hliníkových drátěných ingotů by měl být hladký, bez strusky, trhlin nebo plynových pórů. Povrchové trhliny by neměly být delší než 1,5 mm, struska a vrásky na okrajích by neměly přesáhnout hloubku 2 mm a průřez by měl být bez trhlin, plynových pórů a ne více než 5 struskových vměstků menších než 1 mm. U deskových ingotů se pro zjemnění přidává slitina Al-Ti-B (Ti5%B1%). Ingoty se poté ochladí, vyjmou, nařezají na požadované rozměry a připraví se na další licí cyklus.

Upraveno May Jiang z MAT Aluminum