Přehled procesu odlévání hliníkových ingotů

I. Úvod

Kvalita primárního hliníku vyrobeného v hliníkových elektrolytických článcích se výrazně liší a obsahuje různé kovové nečistoty, plyny a nekovové pevné vměstky.Úkolem lití hliníkových ingotů je zlepšit využití nekvalitní hliníkové kapaliny a co nejvíce odstranit nečistoty.

II.Klasifikace hliníkových ingotů

Hliníkové ingoty jsou rozděleny do tří typů podle složení: ingoty pro přetavení, ingoty z vysoce čistého hliníku a ingoty z hliníkové slitiny.Mohou být také kategorizovány podle tvaru a velikosti, jako jsou bramové ingoty, kulaté ingoty, deskové ingoty a ingoty ve tvaru T.Níže je několik běžných typů hliníkových ingotů:

Přetavovací ingoty: 15 kg, 20 kg (≤ 99,80 % Al)

Ingoty ve tvaru T: 500 kg, 1 000 kg (≤ 99,80 % Al)

Vysoce čisté hliníkové ingoty: 10 kg, 15 kg (99,90 % – 99,999 % Al)

Ingoty z hliníkové slitiny: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Ingoty plechu: 500–1000 kg (pro výrobu plechu)

Kulaté ingoty: 30–60 kg (pro tažení drátu)

III.Proces odlévání hliníkových ingotů

Čepování hliníku—Odstranění strusky—Kontrola hmotnosti—Míchání materiálu—Nakládání do pece—Rafinace—Odlévání—Přetavování ingotů—Konečná kontrola—Konečná kontrola hmotnosti—Skladování

Řezání hliníku—Odstranění strusky—Kontrola hmotnosti—Mísení materiálu—Nakládání do pece—Rafinace—Odlévání—Ingoty ze slitiny—Ingoty ze slitiny odlévání—Konečná kontrola—Kontrola hmotnosti—Skladování

IV.Proces odlévání

Současný proces odlévání hliníkových ingotů obecně využívá techniku ​​lití, kdy se hliníková kapalina nalévá přímo do forem a před extrakcí se nechá vychladnout.V tomto kroku se určuje především kvalita produktu a kolem této fáze se točí celý proces odlévání.Odlévání je fyzikální proces chlazení tekutého hliníku a jeho krystalizace do pevných hliníkových ingotů.

1. Kontinuální lití

Kontinuální lití zahrnuje dvě metody: lití ve smíšené peci a externí lití, přičemž obě používají stroje pro plynulé lití.Odlévání ve smíšené peci zahrnuje lití hliníkové kapaliny do smíšené pece pro odlévání a používá se hlavně pro výrobu ingotů pro přetavování a slitinových ingotů.Vnější odlévání se přímo odlévá z kelímku do licího stroje a používá se tam, kde licí zařízení nemůže splnit požadavky výroby nebo když je kvalita vstupního materiálu špatná.

2. Vertikální polokontinuální lití

Vertikální polokontinuální lití se používá především pro výrobu ingotů z hliníkového drátu, plechových ingotů a různých deformačních slitin pro zpracování.Po smíchání materiálu se hliníková kapalina nalije do míchací pece.U drátěných ingotů se před litím přidává speciální Al-B disk, který odstraňuje titan a vanad z hliníkové kapaliny.Kvalita povrchu ingotů z hliníkového drátu by měla být hladká bez strusky, prasklin nebo plynových pórů.Povrchové trhliny by neměly být delší než 1,5 mm, struska a okrajové vrásky by neměly přesáhnout hloubku 2 mm a průřez by neměl obsahovat trhliny, plynové póry a ne více než 5 struskových vměstků menších než 1 mm. pro zjemnění je přidána slitina Al-Ti-B (Ti5%B1%).Ingoty jsou poté ochlazeny, vyjmuty, rozřezány na požadované rozměry a připraveny pro další cyklus odlévání.

Editoval May Jiang z MAT Aluminium