Během tepelného zpracování slitin hliníku a hliníku se běžně vyskytují různé problémy, jako například:
-Prooperové umístění součásti: To může vést k deformaci součásti, často kvůli nedostatečnému odstraňování tepla pomocí zháněcího média dostatečně rychle, aby bylo dosaženo požadovaných mechanických vlastností.
-Rapidové zahřívání: To může vést k tepelné deformaci; Správné umístění součásti pomáhá zajistit rovnoměrné vytápění.
-Overheating: To může vést k částečnému tání nebo eutektického tání.
-Směrné škálování/oxidace vysokoteplotních.
-Excesivní nebo nedostatečné ošetření stárnutí, které může vést ke ztrátě mechanických vlastností.
-Fluktuace v časovém/teplotě/zhášení parametrů, které mohou způsobit odchylky v mechanických a/nebo fyzikálních vlastnostech mezi částmi a šaržemi.
-Podařině, špatná uniformita teploty, nedostatečná doba izolace a nedostatečné chlazení během tepelného zpracování roztoku může přispět k nedostatečným výsledkům.
Tepelné zpracování je rozhodujícím tepelným procesem v hliníkovém průmyslu, ponořte se do souvisejících znalostí.
1. Oteření
Procesy předběžného ošetření, které zlepšují strukturu a zmírňují stres před zhášením, jsou prospěšné pro snížení zkreslení. Předběžné ošetření obvykle zahrnuje procesy, jako je sféroidizace žíhání a žíhání na stres, a někteří také přijímají zhášení a temperování nebo normalizaci léčby.
Žíhání na úlevu od stresu: Během obrábění se může zbytkové napětí vyvinout kvůli faktorům, jako jsou metody obrábění, zapojení nástrojů a řezné rychlosti. Nerovnoměrné rozdělení těchto napětí může vést k zkreslení během zhášení. Pro zmírnění těchto účinků je nutné žíhat na stres na úlevu na stresu. Teplota žíhání na napětí je obecně 500-700 ° C. Při zahřívání ve vzduchovém médiu se k zabránění oxidaci a dekarburizaci používá teplota 500–550 ° C s dobou držení 2-3 hodiny. Během nakládání by se mělo zvažovat částeční zkreslení v důsledku sebevědomí a jiné postupy jsou podobné standardnímu žíhání.
Předehřání léčby pro zlepšení struktury: To zahrnuje sféroidizující žíhání, zhášení a temperování, normalizaci léčby.
-Spheroidizující žíhání: Nezbytné pro ocel a ocel z uhlíkových nástrojů a ocel z slitiny během tepelného zpracování, struktura získaná po sféroidizaci žíhání významně ovlivňuje trend zkreslení během zhášení. Nastavením struktury po andeaningu lze během zhášení snížit pravidelné zkreslení.
-Jiné metody předběžného ošetření: K snížení zkreslení zkreslení, jako je zhášení a temperování, normalizace léčby, lze použít různé metody. Výběr vhodných předběžných léčby, jako je zhášení a temperování, normalizace léčby na základě příčiny zkreslení a materiálu části může účinně snížit zkreslení. Po prozlánění však je nezbytná opatrnost pro zbytkové napětí a tvrdost, zejména pro ošetření zhášení a temperování může snížit expanzi během zhášení ocelí obsahujících W a Mn, ale má malý vliv na snížení deformace pro oceli, jako je GCR15.
Při praktické produkci je pro účinnou léčbu nezbytnou identifikace příčiny zkreslení zkreslení, ať už je to způsobeno zbytkovým napětím nebo špatnou strukturou. Žíhání na stresu by mělo být prováděno pro zkreslení způsobené zbytkovým napětím, zatímco ošetření, jako je temperování, které mění strukturu, nejsou nutné a naopak. Teprve potom může být cíl snížit zkreslení zkreslení, aby se snížily náklady a zajistily kvalitu.
2. Provoz vytápění
Teplota zhášení: Teplota zhášení významně ovlivňuje zkreslení. Můžeme dosáhnout účelu snížení deformace úpravou teploty zhášení, nebo je vyhrazený příspěvek obrábění stejný jako teplota zhášení k dosažení účelu snížení deformace nebo přiměřeně vybrané a vyhrazené položky obrábění po testech tepelného ošetření po testech tepelného zpracování po tepelném zpracování , tak, aby se snížila následná položka obrábění. Vliv teploty zhášení na deformaci zhášení nesouvisí nejen s materiálem používaným v obrobku, ale také souvisí s velikostí a tvarem obrobku. Pokud je tvar a velikost obrobku velmi odlišný, ačkoliv materiál obrobku je stejný, trend zhášení deformace je zcela odlišný a operátor by měl věnovat pozornost této situaci ve skutečné výrobě.
Zhášení doby držení: Výběr doby držení nejen zajišťuje důkladné zahřívání a dosažení požadované tvrdosti nebo mechanických vlastností po zhášení, ale také zvažuje svůj účinek na zkreslení. Prodloužení doby zhášení doba držení v podstatě zvyšuje teplotu zhášení, zejména výrazné pro vysoký uhlík a vysoký chromový ocel.
Metody načítání: Pokud je obrobku během zahřívání umístěno do nepřiměřené formy, způsobí deformaci v důsledku hmotnosti obrobku nebo deformace v důsledku vzájemného vytlačování mezi obrobky nebo deformací v důsledku nerovnoměrného vytápění a chlazení v důsledku nadměrného stohování obrobků.
Metoda vytápění: Pro komplexní a měnící se obrobky tloušťky, zejména těch s vysokým uhlíkovým a slitinovým prvkem, je rozhodující pomalý a jednotný proces vytápění. Využití předehřátí je často nezbytné, někdy vyžaduje několik předehřívacích cyklů. U větších obrobků, které nejsou účinně léčeny předehříváním, může použití pece odolné vůči krabici s kontrolovaným vytápěním snížit zkreslení způsobené rychlým zahříváním.
3. chladicí operace
Deformace zhášení primárně vyplývá z procesu chlazení. Správný výběr média, zručný provoz a každý krok procesu chlazení přímo ovlivňují deformaci zhášení.
Zhášení výběru média: Zatímco zajišťuje požadovanou tvrdost po vrhnutí, mělo by být upřednostňováno mírnější zhášející média, aby se minimalizovalo zkreslení. Použití vyhřívaných lázeňských médií pro chlazení (pro usnadnění narovnání, zatímco část je stále horká) nebo se doporučuje dokonce chlazení vzduchu. Média s rychlostí chlazení mezi vodou a olejem mohou také vyměnit duální média oleje.
—Ail-chlazení zhášení: Ocenění chlazení vzduchem je účinné pro snižování deformace zhášení vysokorychlostní oceli, chromiové plísní oceli a mikro-deformační oceli chlazení vzduchem. U oceli 3CR2W8V, která po zhášení nevyžaduje vysokou tvrdost, lze také zmizení vzduchu použít ke snížení deformace správným nastavením teploty zhášení.
—Alling a zhášení chlazení a zhášení: Olej je zhášející médium s mnohem nižší rychlostí chlazení než voda, ale pro ty obrobky s vysokou ztvrdlení, malým velikostí, komplexním tvarem a tendencí velké deformace je rychlost chlazení oleje příliš vysoká, ale pro obrobky s malou velikostí, ale chudé Ztvrdnutí, rychlost chlazení oleje není dostatečná. Za účelem vyřešení výše uvedených rozporů a plné využití zhášení oleje ke snížení deformace zhášení obrobků si lidé přijali metody úpravy teploty oleje a zvýšení teploty zhášení pro rozšíření využití oleje.
- Změnění teploty zhášejícího oleje: Použití stejné teploty oleje pro zhášení, aby se snížila deformace zhášení obrobek po zhášení tvrdosti. Pod kombinovaným účinkem tvaru a materiálu některých obrobků může zvýšení teploty zhášejícího oleje také zvýšit jeho deformaci. Proto je velmi nutné stanovit teplotu oleje zhášejícího oleje po absolvování testu podle skutečných podmínek materiálu obrobku, velikosti a tvaru průřezu.
Při používání horkého oleje pro zhášení, aby se zabránilo ohni způsobené vysokou teplotou oleje způsobené zhášením a chlazením, mělo by být nutné poblíž olejové nádrže vybaveno potřebné požární zařízení. Kromě toho by měl být index kvality zhášeného oleje testován pravidelně a nový olej by měl být včas doplňován nebo vyměněn.
—Vykračujte teplotu zhášení: Tato metoda je vhodná pro malé obrobky s uhlíkovou ocelí v malém průřezu a mírně větší obrobky z slitiny, které nemohou splnit požadavky na tvrdost po zahřívání a zachování tepla při normálních teplotách zhášení a zhášení oleje. Přiměřeným zvýšením teploty zhášení a poté zhášení oleje lze dosáhnout účinku kalení a snížení deformace. Při použití této metody k ukončení by se mělo věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo problémům, jako je hrubé zrna, snížení mechanických vlastností a životnost obrobku v důsledku zvýšené teploty zhášení.
—Clasifikace a austempering: Když tvrdost zhášení může splnit požadavky na návrh, měla by být klasifikace a austempering média horké lázně plně využita k dosažení účelu snížení deformace zhášení. Tato metoda je také účinná pro nízkou tvrzení, strukturální uhlíkovou ocel a ocel s malým řezem, zejména pro zemnící oceli obsahující chrom a vysokorychlostní ocelové obrobky s vysokou ztvrdlení. Klasifikace média horké lázně a metoda chlazení austemperingu jsou základní metody zhášení tohoto druhu oceli. Podobně je také efektivní pro ty uhlíkové oceli a nízkoamilované strukturální oceli, které nevyžadují vysokou tvrdost zhášení.
Při zhášení horkou lázní by měly být věnovány následující problémy:
Nejprve, když se olejová lázeň používá pro třídění a izotermální zhášení, měla by být teplota oleje přísně kontrolována, aby se zabránilo výskytu požáru.
Za druhé, při zchlazování tříd dusičnanových solí by měla být nádrž na dusičnanovou soli vybaveno nezbytnými nástroji a chladicími zařízeními. Další opatření naleznete na příslušných informacích a nebudete je opakovat zde.
Zatřetí, izotermální teplota by měla být během izotermálního zhášení přísně kontrolována. Vysoká nebo nízká teplota nepřispívá ke snižování deformace zhášení. Kromě toho by během austeMperingu měla být vybrána metoda zavěšení obrobku, aby se zabránilo deformaci způsobené hmotností obrobku.
Začtvrté, při použití izotermálního nebo odstupňovaného zhášení k opravě tvaru obrobku, zatímco je horký, by měly být nástroje a příslušenství plně vybaveny a akce by měla být během provozu rychlá. Zabraňte nepříznivým účinkům na kvalitu zhášení obrobku.
Operace chlazení: Dovedná operace během procesu chlazení má významný dopad na deformaci zhášení, zejména pokud se používají média zhášení vody nebo oleje.
-Opravný směr zhášení středního vstupu: Obvykle by symetricky vyvážené nebo prodloužené rodové obrobky měly být svisle uhasit do média. Asymetrické části mohou být uhasit pod úhlem. Správný směr si klade za cíl zajistit rovnoměrné chlazení ve všech částech, přičemž nejprve do média vstupuje pomalejší chladicí oblasti, následuje rychlejší chladicí sekce. Zohlednění tvaru obrobku a jeho vlivu na rychlost chlazení je v praxi zásadní.
-Movement obrobků v zhášení média: Pomalé chladicí části by měly čelit uhazovacímu médiu. Symetricky tvarované obrobky by měly sledovat vyváženou a jednotnou cestu v médiu a udržovat malou amplitudu a rychlý pohyb. U tenkých a prodloužených obrobků je rozhodující stabilita během zhášení. Vyvarujte se houpání a zvažte použití svorek místo vazby drátu pro lepší kontrolu.
-Před odhánění: Obrobky by měly být rychle uhářeny. Zejména pro tenké, tyčkové obrobky mohou pomalejší rychlosti zhášení vést ke zvýšené deformaci ohybu a rozdíly v deformaci mezi řezy, které byly v různých časech uloženy.
-Controlled Cooling: U obrobků s významnými rozdíly ve velikosti průřezu chráníte rychlejší sekce chlazení materiály, jako jsou azbestové lano nebo kovové listy, aby se snížila rychlost chlazení a dosáhla jednotného chlazení.
-Coolační čas ve vodě: U obrobků se hlavně vyskytují deformaci v důsledku strukturálního napětí, zkraťte dobu chlazení ve vodě. U obrobků primárně podstupujících deformaci v důsledku tepelného napětí prodloužte dobu chlazení ve vodě, aby se snížila deformace zhášení.
Editoval May Jiang z Mat Aluminium
Čas příspěvku: 21.-20. února
